YUANNENGJI (1) Có hai loại keo dán đèn LED
1. Loại phân phối: keo được bôi lên bảng mạch in thông qua thiết bị phân phối.
2. Kiểu cạo: keo được áp dụng thông qua in và cạo lưới thép hoặc lưới đồng.
(2) Keo dán bề mặt keo vá LED (SMA, chất kết dính gắn trên bề mặt) được sử dụng để hàn sóng và hàn nóng chảy lại. Nó chủ yếu được sử dụng để cố định các thành phần trên bảng mạch in. Nó thường được phân phối bằng cách phân phối hoặc in lưới thép để duy trì vị trí của các bộ phận trên bảng mạch in (PCB) đảm bảo linh kiện không bị thất lạc trong quá trình truyền tải trên dây chuyền lắp ráp. Sau khi các thành phần được gắn vào, chúng được đặt trong lò nướng hoặc máy hàn nóng chảy lại để gia nhiệt và làm cứng. Nó khác với cái gọi là dán hàn. Sau khi được làm nóng và cứng lại, nó sẽ không tan chảy nữa. Nói cách khác, quá trình đông cứng nhiệt của keo vá là không thể đảo ngược. Tác dụng của keo dán SMT sẽ thay đổi tùy theo điều kiện xử lý nhiệt, các đối tượng được kết nối, thiết bị được sử dụng, và môi trường hoạt động. Khi sử dụng nó, keo dán nên được lựa chọn theo quy trình sản xuất.
(3) đèn LED chất kết dính Hầu hết các chất kết dính gắn trên bề mặt (SMA) là epoxy, mặc dù acrylics được sử dụng cho những mục đích đặc biệt. Sau khi hệ thống phân phối keo tốc độ cao ra đời và ngành công nghiệp điện tử đã nắm vững cách xử lý các sản phẩm có thời hạn sử dụng tương đối ngắn, nhựa epoxy đã trở thành công nghệ kết dính phổ biến hơn trên toàn thế giới. Nhựa epoxy thường cung cấp độ bám dính tốt cho nhiều loại bảng mạch và có đặc tính điện rất tốt. Các thành phần chính là: vật liệu cơ bản (tức là. vật liệu polyme chính), phụ, chất đóng rắn, các chất phụ gia khác, vân vân.
(4) Mục đích sử dụng keo dán LED SMD
1. Ngăn chặn các thành phần rơi ra trong quá trình hàn sóng (quá trình hàn sóng)
2. Ngăn chặn các bộ phận rơi ra ở phía bên kia trong quá trình hàn nóng chảy lại (quá trình hàn nóng chảy hai mặt)
3. Ngăn chặn các thành phần dịch chuyển và đứng yên (quá trình hàn nóng chảy lại, quá trình phủ trước)
4. Đánh dấu (hàn sóng, hàn nóng chảy lại, lớp phủ trước). Khi bảng in và linh kiện được thay đổi hàng loạt, Chất kết dính SMD được sử dụng để đánh dấu.
(5) Phương pháp phân phối keo LED SMA có thể được áp dụng cho PCB bằng cách phân phối keo ống tiêm, chuyển kim hoặc in mẫu. Phương pháp chuyển kim được sử dụng ít hơn 10% của tất cả các ứng dụng. Nó sử dụng một dãy kim được nhúng vào một khay keo. Các giọt keo lơ lửng sau đó được chuyển toàn bộ lên bảng. Các hệ thống này yêu cầu keo có độ nhớt thấp hơn và khả năng chống hấp thụ độ ẩm tốt vì tiếp xúc với môi trường trong nhà. Các yếu tố chính kiểm soát việc phân phối keo chuyển kim bao gồm đường kính và kiểu kim, nhiệt độ keo, độ sâu ngâm kim và chiều dài chu kỳ phân phối keo (bao gồm cả thời gian trễ trước và trong khi kim tiếp xúc với PCB). Nhiệt độ bể phải nằm trong khoảng 25 ~ 30°C, kiểm soát độ nhớt của keo cũng như số lượng và hình dạng của các chấm keo. Nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt và hình dạng chấm keo. Hầu hết các máy phân phối keo đều dựa vào thiết bị kiểm soát nhiệt độ trên kim phun hoặc trong buồng để giữ nhiệt độ keo cao hơn nhiệt độ phòng.. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ PCB tăng lên so với quy trình trước, hồ sơ chấm keo có thể bị hỏng.