یوآننگجی ایل ای ڈی کیا ہے؟?
LED انگریزی میں Light Emitting Diode ہے۔, جو ایک سیمی کنڈکٹر ٹھوس روشنی خارج کرنے والا آلہ ہے۔. یہ ٹھوس سیمی کنڈکٹر چپس کو روشنی خارج کرنے والے مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے۔. جب دونوں سروں پر فارورڈ وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے۔, سیمی کنڈکٹر میں کیریئرز فوٹوون کے اخراج اور روشنی پیدا کرنے کے لیے دوبارہ جوڑتے ہیں۔. ایل ای ڈی براہ راست سرخ رنگ کا اخراج کر سکتا ہے۔, پیلا, نیلا, سبز, سیان, کینو, جامنی, اور سفید روشنی. پہلا تجارتی ڈایڈڈ میں تیار کیا گیا تھا۔ 1960. اس کا بنیادی ڈھانچہ الیکٹرولومینیسینٹ سیمی کنڈکٹر مواد کا ایک ٹکڑا ہے۔, لیڈز کے ساتھ ایک ریک پر رکھا, اور پھر اندرونی کور تار کی حفاظت کے لیے ارد گرد epoxy رال کے ساتھ سیل کر دیا گیا۔, لہذا ایل ای ڈی میں اچھی زلزلہ مزاحمت ہے۔. 2. ایل ای ڈی چوتھی نسل کی روشنی کا ذریعہ کیوں ہے؟ (سبز روشنی )?
برقی روشنی کے ذرائع کی روشنی خارج کرنے والے طریقہ کار کے ذریعہ درجہ بندی:
پہلی نسل کے روشنی کے ذرائع: مزاحم روشنی خارج کرنے والے جیسے تاپدیپت لیمپ.
دوسری نسل کے روشنی کے ذرائع: آرک اور گیس کی روشنی خارج کرنے والے جیسے سوڈیم لیمپ.
تیسری نسل کے روشنی کے ذرائع: فاسفر روشنی خارج کرنے والے جیسے فلوروسینٹ لیمپ.
چوتھی نسل کے روشنی کے ذرائع: ٹھوس ریاست چپ روشنی خارج کرنے والے جیسے ایل ای ڈی.
ایل ای ڈی کے روشنی خارج کرنے والے میکانزم اور کام کرنے کے اصول کیا ہیں؟?
روشنی خارج کرنے والے ڈایڈس III-IV گروپ مرکبات سے بنے ہیں۔, جیسے GaAs (گیلیم آرسنائیڈ), جی اے پی (گیلیم فاسفائیڈ), GaAsP (گیلیم آرسنائیڈ فاسفائیڈ) اور دیگر سیمی کنڈکٹرز, اور ان کا مرکز PN جنکشن ہے۔. اس لیے, اس میں عام P-N جنکشن کی I-N خصوصیات ہیں۔, یہ ہے, آگے کی ترسیل, ریورس کٹ آف, اور خرابی کی خصوصیات. اس کے علاوہ, کچھ شرائط کے تحت, اس میں روشنی خارج کرنے والی خصوصیات بھی ہیں۔. فارورڈ وولٹیج کے تحت, الیکٹرانوں کو N خطے سے P خطے میں داخل کیا جاتا ہے۔, اور سوراخ P خطے سے N خطے میں داخل کیے جاتے ہیں۔. اقلیتی کیریئرز کا ایک حصہ (اقلیتی کیریئرز) جو کہ دوسرے علاقے میں داخل ہوتے ہیں اکثریت والے کیریئرز کے ساتھ دوبارہ مل جاتے ہیں۔ (اکثریت کیریئرز) روشنی خارج کرنے کے لئے.
ایل ای ڈی کی آپٹیکل خصوصیات کیا ہیں؟?
(1) ایل ای ڈی سے خارج ہونے والی روشنی نہ تو یک رنگی ہے اور نہ ہی براڈ بینڈ, لیکن دونوں کے درمیان توازن.
(2) ایل ای ڈی لائٹ سورس پوائنٹ لائٹ سورس کی طرح ہے لیکن پوائنٹ لائٹ سورس نہیں۔.
(3) ایل ای ڈی سے خارج ہونے والی روشنی کا رنگ مقامی سمت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔.
(4) مسلسل موجودہ آپریشن کے تحت ایل ای ڈی کا جنکشن درجہ حرارت فارورڈ وولٹیج VF کو سختی سے متاثر کرتا ہے۔.
ایل ای ڈی کی تعمیر کے مختلف طریقے کیا ہیں؟?
ایل ای ڈی ان کے مختلف رنگوں کی وجہ سے مختلف کیمیائی مرکبات ہیں۔:
مثال کے طور پر, سرخ: ایلومینیم-انڈیم-گیلیم-فاسفائیڈ
سبز اور نیلا: انڈیم گیلیم نائٹرائڈ
سفید اور دیگر رنگ تین بنیادی رنگوں RGB کو مناسب تناسب میں ملا کر بنائے جاتے ہیں۔. ایل ای ڈی کی تیاری کا عمل سیمی کنڈکٹرز کی طرح ہے۔, لیکن پروسیسنگ کی درستگی سیمی کنڈکٹرز کی طرح اچھی نہیں ہے۔, اور موجودہ قیمت اب بھی نسبتاً زیادہ ہے۔.
مختلف رنگوں کی طول موج کیا ہیں؟?
چین میں عام طور پر استعمال ہونے والی الٹرا برائٹ ایل ای ڈی کی طول موج کی تقسیم 460-636nm ہے۔, اور طول موج نیلی ہیں۔, سبز, پیلے سبز, پیلا, پیلا نارنجی, اور سرخ چھوٹے سے لمبے تک. کئی عام رنگین ایل ای ڈی کی مخصوص چوٹی طول موج ہیں۔:
نیلا – 470nm,
نیلا سبز – 505nm,
سبز – 525nm,
پیلا – 590nm,
کینو – 615nm,
سرخ – 625nm.
ایل ای ڈی کی پیکیجنگ کے طریقے کیا ہیں؟?
پیکنگ کا طریقہ:
(1) پن کی قسم (چراغ) ایل ای ڈی پیکیجنگ,
(2) سطح ماؤنٹ (ایس ایم ڈی) قسم ( ایس ایم ٹی-ایل ای ڈی) پیکجنگ,
(3) چِپ آن بورڈ (COB) ایل ای ڈی پیکجنگ,
(4) سسٹم ان پیک (ایس آئی پی) ایل ای ڈی پیکیجنگ
(5) ویفر بانڈنگ اور چپ بانڈنگ.
ایل ای ڈی کی درجہ بندی کے طریقے کیا ہیں؟?
1. روشنی خارج کرنے والی ٹیوب کے رنگ کے مطابق
روشنی خارج کرنے والی ٹیوب کے رنگ کے مطابق, اسے سرخ رنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔, کینو, سبز (مزید زرد سبز میں تقسیم, معیاری سبز اور خالص سبز), نیلی روشنی, وغیرہ. اس کے علاوہ, کچھ روشنی خارج کرنے والے ڈایڈس میں چپس کے دو یا تین رنگ ہوتے ہیں۔.
اس کے مطابق روشنی خارج کرنے والے ڈایڈڈ کو بکھرنے والے ایجنٹ کے ساتھ ڈوپ کیا گیا ہے یا نہیں۔, اور چاہے وہ رنگین ہو یا بے رنگ, مختلف رنگوں کے اوپر بیان کردہ روشنی خارج کرنے والے ڈائیوڈس کو بھی چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔: شفاف رنگ, بے رنگ شفاف, رنگین بکھرنا اور بے رنگ بکھرنا. بکھرنے والی قسم کی روشنی خارج کرنے والے ڈایڈس اور انڈیکیٹر لائٹس کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔.
2. روشنی خارج کرنے والی ٹیوب کی روشنی خارج کرنے والی سطح کی خصوصیات کے مطابق
روشنی خارج کرنے والی ٹیوب کی روشنی خارج کرنے والی سطح کی خصوصیات کے مطابق, یہ گول لیمپ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے, مربع لیمپ, مستطیل لیمپ, سطح کی روشنی خارج کرنے والی ٹیوبیں۔, لیٹرل ٹیوبیں, سطح پر نصب مائیکرو ٹیوبیں, وغیرہ. سرکلر لیمپ کو φ2mm میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔, φ4.4 ملی میٹر, φ5 ملی میٹر, φ8 ملی میٹر, φ10mm اور φ20mm ان کے قطر کے مطابق. بیرونی ممالک میں, φ3mm LEDs کو عام طور پر T-1 کے طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔; T-1 کے طور پر φ5 ملی میٹر(3/4); اور T-1 کے طور پر φ4.4mm(1/4). نصف قدر کا زاویہ سرکلر برائٹ شدت کی کونیی تقسیم کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔. چمکیلی شدت کی کونیی تقسیم کی بنیاد پر تین قسمیں ہیں۔:
(1) اعلی ہدایت کاری. عام طور پر, یہ ایک نوک دار ایپوکسی پیکج یا دھات کی عکاس گہا والا پیکج ہے۔, اور کوئی بکھرنے والا ایجنٹ شامل نہیں کیا گیا ہے۔. نصف قدر کا زاویہ 5°～20° یا اس سے کم ہے۔, اعلی ہدایت کے ساتھ. یہ ایک مقامی روشنی کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے, یا خود کار طریقے سے پتہ لگانے کے نظام کی تشکیل کے لیے لائٹ ڈیٹیکٹر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔.
(2) معیاری قسم. عام طور پر ایک اشارے روشنی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے, اس کی نصف قدر کا زاویہ 20°～45° ہے۔.
(3) بکھرنے والی قسم. یہ ایک بڑے دیکھنے کے زاویے کے ساتھ ایک اشارے کی روشنی ہے۔, 45°～90° یا اس سے زیادہ کا نصف قدر کا زاویہ, اور بکھرنے والے ایجنٹ کی ایک بڑی مقدار.
3. روشنی خارج کرنے والے ڈایڈڈ کی ساخت کے مطابق
روشنی خارج کرنے والے ڈایڈڈ کی ساخت کے مطابق, مکمل epoxy encapsulation ہیں, دھات کی بنیاد epoxy encapsulation, سیرامک بیس epoxy encapsulation اور گلاس encapsulation.
4. برائٹ شدت اور کام کرنٹ کے مطابق
برائٹ شدت اور کام کرنٹ کے مطابق, عام چمک ایل ای ڈی ہیں (چمکیلی شدت>10ایم سی ڈی); الٹرا ہائی برائٹنس ایل ای ڈی (چمکیلی شدت<100ایم سی ڈی); کے درمیان چمکیلی شدت 10 اور 100mcd کو ہائی برائٹنس لائٹ ایمیٹنگ ڈائیوڈ کہا جاتا ہے۔. عام ایل ای ڈی کا ورکنگ کرنٹ دسیوں ایم اے اور دسیوں ایم اے کے درمیان ہے۔, جبکہ کم کرنٹ ایل ای ڈی کا ورکنگ کرنٹ نیچے ہے۔ 2 ایم اے (چمک عام روشنی خارج کرنے والی ٹیوب کی طرح ہے۔).
مندرجہ بالا درجہ بندی کے طریقوں کے علاوہ, چپ مواد اور فنکشن کے لحاظ سے درجہ بندی کے طریقے بھی ہیں۔.
ایل ای ڈی کی پیداوار کے عمل کے مراحل کیا ہیں؟?
1. عمل:
a) صفائی: پی سی بی یا ایل ای ڈی بریکٹ کی الٹراسونک صفائی اور خشک کرنے کا استعمال کریں۔.
ب) چڑھنا: ایل ای ڈی ٹیوب کور کے نیچے والے الیکٹروڈ پر سلور گلو تیار کریں۔ (بڑا ویفر) اور اسے وسعت دیں. توسیع شدہ ٹیوب کور رکھیں (بڑا ویفر) کرسٹل ٹیبل پر. ٹیوب کور کو ایک ایک کرکے پی سی بی کے متعلقہ پیڈ یا ایل ای ڈی بریکٹ پر مائکروسکوپ کے نیچے نصب کرنے کے لیے کرسٹل قلم کا استعمال کریں۔, اور پھر چاندی کے گلو کو مضبوط کرنے کے لیے سنٹر لگائیں۔.
c) پریشر ویلڈنگ: الیکٹروڈ کو ایل ای ڈی ٹیوب کور سے جوڑنے کے لیے ایلومینیم وائر یا گولڈ وائر ویلڈنگ مشین کا استعمال کریں. ایل ای ڈی براہ راست پی سی بی پر نصب ہے۔, عام طور پر ایلومینیم تار ویلڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے. (سفید روشنی TOP-LED بنانے کے لیے گولڈ وائر ویلڈنگ مشین کی ضرورت ہے۔)
d) پیکجنگ: ڈسپنسنگ کے ذریعے ایل ای ڈی کور اور ویلڈنگ تار کی حفاظت کے لیے ایپوکسی کا استعمال کریں۔. پی سی بی بورڈ پر ڈسپینسنگ کے علاج کے بعد کولائیڈ کی شکل پر سخت تقاضے ہوتے ہیں۔, جس کا براہ راست تعلق تیار شدہ بیک لائٹ سورس کی چمک سے ہے۔. یہ عمل فاسفر کی تقسیم کا کام بھی انجام دے گا۔ (سفید روشنی ایل ای ڈی).
e) ویلڈنگ: اگر بیک لائٹ کا ذریعہ SMD-LED یا دیگر پیکڈ LED ہے۔, اسمبلی کے عمل سے پہلے ایل ای ڈی کو پی سی بی بورڈ میں ویلڈیڈ کرنے کی ضرورت ہے۔.
f) فلم کی کٹنگ: مختلف ڈفیوژن فلموں کو ڈائی کٹ کرنے کے لیے پنچنگ مشین کا استعمال کریں۔, عکاس فلمیں, وغیرہ. بیک لائٹ ماخذ کے لیے ضروری ہے۔.
جی) اسمبلی: ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق, بیک لائٹ سورس کے مختلف مواد کو دستی طور پر درست پوزیشن میں انسٹال کریں۔.
h) ٹیسٹنگ: چیک کریں کہ آیا فوٹو الیکٹرک پیرامیٹرز اور بیک لائٹ سورس کی ہلکی یکسانیت اچھی ہے۔.
2. ایل ای ڈی پیکیجنگ کا کام
بیرونی لیڈ کو ایل ای ڈی چپ کے الیکٹروڈ سے جوڑنا ہے۔, ایک ہی وقت میں ایل ای ڈی چپ کی حفاظت کریں, اور روشنی نکالنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کریں۔. اہم عمل بڑھ رہے ہیں, دبانے اور پیکنگ.
3. ایل ای ڈی پیکیجنگ فارم
ایل ای ڈی پیکیجنگ فارم مختلف کہا جا سکتا ہے, بنیادی طور پر متعلقہ بیرونی جہتوں کے ساتھ درخواست کے مختلف منظرناموں کے مطابق, گرمی کی کھپت کے اقدامات اور روشنی کی پیداوار کے اثرات. ایل ای ڈی کو لیمپ-ایل ای ڈی میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔, ٹاپ ایل ای ڈی, سائیڈ ایل ای ڈی, SMD-LED, ہائی پاور ایل ای ڈی, وغیرہ. پیکیجنگ فارم کے مطابق.
4. ایل ای ڈی پیکیجنگ کے عمل کا بہاؤ
5. پیکیجنگ کے عمل کی تفصیل
(1). چپ کا معائنہ
مائکروسکوپک معائنہ: چاہے مکینیکل نقصان اور گڑھے ہوں۔ (لاک ہل) مواد کی سطح پر, چاہے چپ کا سائز اور الیکٹروڈ کا سائز عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔, اور آیا الیکٹروڈ پیٹرن مکمل ہے.
(2). چپ کی توسیع
چونکہ ایل ای ڈی چپس اب بھی قریب سے ترتیب دی گئی ہیں اور فاصلہ بہت کم ہے۔ (تقریبا 0.1 ملی میٹر) dicing کے بعد, یہ بعد کے عمل کے آپریشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔. ہم بانڈڈ چپ کی فلم کو بڑھانے کے لیے ایک فلم ایکسپینڈر کا استعمال کرتے ہیں۔, تاکہ ایل ای ڈی چپ کا فاصلہ تقریباً 0.6 ملی میٹر تک پھیل جائے۔. دستی توسیع بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔, لیکن چپ گرنے اور ضائع ہونے جیسے مسائل پیدا کرنا آسان ہے۔.
(3). گلو ڈسپنسنگ
ایل ای ڈی بریکٹ کی متعلقہ پوزیشن پر سلور گلو یا انسولیٹنگ گلو لگائیں۔. (GaAs اور SiC conductive substrates کے لیے, سرخ, پیلا, اور بیک الیکٹروڈ کے ساتھ پیلے سبز چپس, سلور گلو استعمال کیا جاتا ہے. نیلم انسولیٹنگ سبسٹریٹس کے ساتھ نیلے اور سبز ایل ای ڈی چپس کے لیے, چپس کو ٹھیک کرنے کے لیے موصلیت کا گلو استعمال کیا جاتا ہے۔) اس عمل کی مشکل گلو ڈسپینسنگ کی مقدار کو کنٹرول کرنے میں ہے۔. کولائیڈ کی اونچائی اور گلو ڈسپنسنگ کے مقام کے لیے تفصیلی عمل کے تقاضے ہیں۔. چونکہ سلور گلو اور انسولیٹنگ گوند میں اسٹوریج اور استعمال کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔, جاگنا, ہلچل, اور چاندی کے گلو کے استعمال کا وقت تمام معاملات ہیں جن پر عمل میں توجہ دینا ضروری ہے۔.
(4). گوند کی تیاری
گلو ڈسپینسنگ کے برعکس, گلو کی تیاری ایل ای ڈی کے پچھلے الیکٹروڈ پر سب سے پہلے سلور گلو لگانے کے لیے گلو کی تیاری کی مشین کا استعمال کرنا ہے۔, اور پھر LED بریکٹ پر پشت پر سلور گلو کے ساتھ LED انسٹال کریں۔. گلو کی تیاری کی کارکردگی گلو ڈسپینسنگ سے کہیں زیادہ ہے۔, لیکن تمام مصنوعات گلو کی تیاری کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہیں۔.
(5). دستی pricking
توسیع شدہ ایل ای ڈی چپ رکھیں (گلو کے ساتھ یا بغیر) چبھنے والی میز کے فکسچر پر, ایل ای ڈی بریکٹ کو فکسچر کے نیچے رکھیں, اور ایل ای ڈی چپس کو ایک ایک کرکے مائیکروسکوپ کے نیچے اسی پوزیشن پر چھیدنے کے لیے سوئی کا استعمال کریں۔. خود کار طریقے سے بڑھتے ہوئے کے ساتھ مقابلے میں, دستی پرکنگ کا ایک فائدہ یہ ہے کہ کسی بھی وقت مختلف چپس کو تبدیل کرنا آسان ہے۔, جو ان مصنوعات کے لیے موزوں ہے جنہیں ایک سے زیادہ چپس لگانے کی ضرورت ہے۔.
(6). خود کار طریقے سے بڑھتے ہوئے
خودکار ماؤنٹنگ دراصل گلو ڈسپنسنگ اور چپ انسٹالیشن کے دو مراحل کو یکجا کرتی ہے۔. سب سے پہلے, چاندی کا گلو (موصل گلو) ایل ای ڈی بریکٹ پر لاگو کیا جاتا ہے, اور پھر ایل ای ڈی چپ کو چوس لیا جاتا ہے اور ویکیوم نوزل کے ساتھ پوزیشن پر منتقل کیا جاتا ہے۔, اور پھر متعلقہ بریکٹ پوزیشن میں رکھا. خودکار ماؤنٹنگ کا بنیادی عمل آلات آپریشن پروگرامنگ سے واقف ہونا ہے۔, اور ایک ہی وقت میں سامان کی گلو ڈسپنسنگ اور انسٹالیشن کی درستگی کو ایڈجسٹ کریں۔. نوزل کا انتخاب کرتے وقت, ایل ای ڈی چپ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے بیکلائٹ نوزلز استعمال کرنے کی کوشش کریں۔, خاص طور پر نیلے اور سبز چپس کو بیکلائٹ سے بنایا جانا چاہیے۔. کیونکہ سٹیل کی نوزل چپ کی سطح پر موجودہ پھیلاؤ کی تہہ کو کھرچ دے گی۔.
(7). سینٹرنگ
sintering کا مقصد چاندی کے گلو کو مضبوط کرنا ہے۔. بیچ کے نقائص کو روکنے کے لیے سنٹرنگ کو درجہ حرارت کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔. سلور گلو سنٹرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 150 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور سنٹرنگ کا وقت ہے 2 گھنٹے. اصل حالات کے مطابق, یہ 170 ℃ کے لئے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے 1 گھنٹہ. غیر موصل گلو عام طور پر 150 ℃ کے لئے ہے 1 گھنٹہ. چاندی کے گوند کے سنٹرنگ اوون کو ہر بار کھولنا چاہیے۔ 2 گھنٹے (یا 1 گھنٹہ) عمل کی ضروریات کے مطابق sintered مصنوعات کو تبدیل کرنے کے لئے. اسے درمیان میں اپنی مرضی سے نہیں کھولنا چاہیے۔. آلودگی کو روکنے کے لیے سنٹرنگ اوون کو دوسرے مقاصد کے لیے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔.
(8). پریس ویلڈنگ
پریس ویلڈنگ کا مقصد الیکٹروڈ کو ایل ای ڈی چپ تک لے جانا اور پروڈکٹ کی اندرونی اور بیرونی لیڈز کے کنکشن کو مکمل کرنا ہے۔. ایل ای ڈی پریس ویلڈنگ کے عمل کی دو قسمیں ہیں۔: گولڈ وائر بال ویلڈنگ اور ایلومینیم وائر پریس ویلڈنگ. صحیح تصویر ایلومینیم وائر پریس ویلڈنگ کے عمل کو ظاہر کرتی ہے۔. سب سے پہلے, ایل ای ڈی چپ الیکٹروڈ پر پہلا نقطہ دبائیں, پھر ایلومینیم کے تار کو متعلقہ بریکٹ کے اوپر کی طرف کھینچیں۔, دوسرا نقطہ دبائیں اور پھر ایلومینیم کی تار کو توڑ دیں۔. سونے کے تار گیند ویلڈنگ کے عمل میں, پہلے پوائنٹ کو دبانے سے پہلے ایک گیند کو جلا دیا جاتا ہے۔, اور باقی عمل اسی طرح ہے. ایل ای ڈی پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں پریشر ویلڈنگ ایک کلیدی کڑی ہے۔. اس عمل میں جن اہم چیزوں کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے وہ ہیں سونے کے تار کی محراب کی شکل (ایلومینیم تار), سولڈر جوائنٹ کی شکل, اور کشیدگی. پریشر ویلڈنگ کے عمل پر گہرائی سے تحقیق میں بہت سے پہلو شامل ہیں۔, جیسے سونا (ایلومینیم) تار مواد, الٹراسونک طاقت, دباؤ ویلڈنگ دباؤ, سپلٹر کا انتخاب (سٹیل نوزل), سپلٹر کی حرکت کی رفتار (سٹیل نوزل), وغیرہ. (نیچے دی گئی تصویر ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی ایک مائکروسکوپک تصویر ہے جسے ایک ہی حالات میں دو مختلف سپلٹرز کے ذریعے دبایا گیا ہے۔. دونوں کے مائیکرو اسٹرکچر میں فرق ہے۔, جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔) ہم اسے یہاں نہیں دہرائیں گے۔.
(9). گلو ڈسپینسنگ ایل ای ڈی پیکیجنگ میں بنیادی طور پر گلو ڈسپینسنگ شامل ہے۔, برتن, اور مولڈنگ. بنیادی طور پر, عمل پر قابو پانے میں مشکلات بلبلے ہیں۔, متعدد لاپتہ مواد, اور سیاہ دھبے۔. ڈیزائن بنیادی طور پر مواد کے انتخاب اور اچھے امتزاج کے ساتھ ایپوکسی اور بریکٹ کے انتخاب پر مرکوز ہے۔. (جنرل ایل ای ڈی ایئر ٹائٹنیس ٹیسٹ پاس نہیں کر سکتے) جیسا کہ صحیح شکل میں دکھایا گیا ہے۔, ٹاپ ایل ای ڈی اور سائیڈ ایل ای ڈی گلو ڈسپینسنگ کے لیے موزوں ہیں۔. دستی ڈسپنسنگ پیکیجنگ کے لیے اعلیٰ سطح کے آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ (خاص طور پر سفید روشنی ایل ای ڈی کے لئے). اہم مشکل ڈسپنسنگ کی مقدار کو کنٹرول کرنا ہے۔, کیونکہ epoxy استعمال کے دوران گاڑھا ہو جائے گا. سفید روشنی کی ایل ای ڈی کی تقسیم میں فاسفر کی بارش کا مسئلہ بھی ہوتا ہے جس کی وجہ سے ہلکے رنگ کا فرق ہوتا ہے۔.
(10). گلو انکیپسولیشن
Lamp-LED encapsulation encapsulation کی شکل اپناتا ہے۔. انکیپسولیشن کا عمل سب سے پہلے ایل ای ڈی مولڈنگ گہا میں مائع ایپوکسی کو انجیکشن کرنا ہے۔, پھر دبایا ہوا ایل ای ڈی بریکٹ داخل کریں۔, اسے تندور میں ڈالیں تاکہ ایپوکسی ٹھوس ہوجائے, اور پھر اس کی تشکیل کے لیے ایل ای ڈی کو گہا سے ہٹا دیں۔.
(11). مولڈ پیکیجنگ
دبائے ہوئے ایل ای ڈی بریکٹ کو مولڈ میں ڈالیں۔, ہائیڈرولک پریس کے ساتھ اوپری اور نچلے سانچوں کو بند کریں اور انہیں خالی کریں۔.
ٹھوس ایپوکسی کو انجیکشن چینل کے داخلی راستے میں ڈالیں۔, اسے گرم کرو, اور اسے ہائیڈرولک پش راڈ سے مولڈ چینل میں دبا دیں۔. ایپوکسی چینل کے ساتھ ساتھ ہر ایل ای ڈی مولڈنگ نالی میں داخل ہوتی ہے اور مضبوط ہوجاتی ہے۔.
(12). کیورنگ اور پوسٹ کیورنگ
کیورنگ سے مراد انکیپسولیٹڈ ایپوکسی کا علاج ہے۔. عام epoxy علاج کے حالات کے لئے 135℃ ہیں 1 گھنٹہ. مولڈ پیکج عام طور پر 150℃ پر ہوتا ہے۔ 4 منٹ.
(13). علاج کے بعد
کیورنگ کا مقصد ایپوکسی کو مکمل طور پر ٹھیک کرنا اور ایل ای ڈی کو تھرمل طور پر بڑھانا ہے۔. epoxy اور بریکٹ کے درمیان تعلقات کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے پوسٹ کیورنگ بہت اہم ہے۔ (پی سی بی). عام حالات 120℃ کے لیے ہیں۔ 4 گھنٹے.
(14). کاٹنا اور ڈائس کرنا
چونکہ ایل ای ڈی ایک ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ (انفرادی طور پر نہیں) پیداوار کے دوران, لیمپ انکیپسولیٹڈ ایل ای ڈی ایل ای ڈی بریکٹ کی منسلک پسلیوں کو کاٹنے کے لیے کٹنگ کا استعمال کرتے ہیں. ایس ایم ڈی ایل ای ڈی پی سی بی بورڈ پر ہے۔, اور علیحدگی کا کام مکمل کرنے کے لیے ڈائسنگ مشین کی ضرورت ہے۔. (15). ٹیسٹنگ
ایل ای ڈی کے فوٹو الیکٹرک پیرامیٹرز کی جانچ کریں۔, بیرونی طول و عرض کو چیک کریں, اور گاہک کی ضروریات کے مطابق ایل ای ڈی مصنوعات کو ترتیب دیں۔.
(16). پیکجنگ
تیار شدہ مصنوعات کو گنیں اور پیک کریں۔. الٹرا برائٹ ایل ای ڈی کو اینٹی سٹیٹک پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔.