ความรู้เชิงวิชาการเกี่ยวกับโคมไฟ LED

LED คืออะไร?

LED ย่อมาจาก Light Emitting Diode ในภาษาอังกฤษ, ซึ่งเป็นอุปกรณ์กึ่งตัวนำที่ปล่อยแสงในรูปแบบของโซลิดสเตท. ใช้ชิปกึ่งตัวนำเป็นวัสดุที่ปล่อยแสง. เมื่อมีการใช้แรงดันไฟฟ้าไปยังทั้งสองขั้ว, พาหะในเซมิคอนดักเตอร์รวมตัวกันอีกครั้งเพื่อทำให้เกิดการปล่อยโฟตอนและสร้างแสง. LED สามารถเปล่งแสงสีแดงได้โดยตรง, สีเหลือง, สีฟ้า, สีเขียว, สีฟ้า, ส้ม, สีม่วง, และแสงสีขาว. ไดโอดเชิงพาณิชย์ตัวแรกถูกผลิตขึ้นในปี 1960. โครงสร้างพื้นฐานของมันคือชิ้นส่วนของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์แบบเรืองแสง, วางบนตะแกรงพร้อมสาย, แล้วปิดผนึกด้วยอีพอกซีเรซินรอบๆ เพื่อป้องกันแกนลวดภายใน, ดังนั้น LED จึงมีความต้านทานแผ่นดินไหวได้ดี. 2. เหตุใด LED จึงเป็นแหล่งกำเนิดแสงรุ่นที่สี่ (แสงสีเขียว )?

การจำแนกตามกลไกการปล่อยแสงของแหล่งกำเนิดแสงไฟฟ้า:

แหล่งกำเนิดแสงยุคแรก: ตัวต้านทานเปล่งแสง เช่น หลอดไส้.

แหล่งกำเนิดแสงรุ่นที่สอง: ส่วนโค้งและก๊าซเปล่งแสง เช่น หลอดโซเดียม.

แหล่งกำเนิดแสงรุ่นที่สาม: สารเรืองแสงเช่นหลอดฟลูออเรสเซนต์.

แหล่งกำเนิดแสงรุ่นที่สี่: การเปล่งแสงของชิปโซลิดสเตตเช่น LED.

กลไกการปล่อยแสงและหลักการทำงานของ LED คืออะไร?

ไดโอดเปล่งแสงทำจากสารประกอบกลุ่ม III-IV, เช่น GaAs (แกลเลียมอาร์เซไนด์), GaP (แกลเลียมฟอสไฟด์), GaAsP (แกลเลียมอาร์เซไนด์ฟอสไฟด์) และสารกึ่งตัวนำอื่นๆ, และแกนกลางของพวกมันคือทางแยก PN. ดังนั้น, มันมีคุณสมบัติ I-N ของทางแยก P-N ทั่วไป, นั่นคือ, การนำไปข้างหน้า, ทางลัดย้อนกลับ, และลักษณะการแตกหัก. นอกจากนี้, ภายใต้เงื่อนไขบางประการ, แต่ยังมีลักษณะการเปล่งแสงอีกด้วย. ภายใต้แรงดันไฟฟ้าไปข้างหน้า, อิเล็กตรอนถูกฉีดจากบริเวณ N ไปยังบริเวณ P, และรูจะถูกฉีดจากบริเวณ P เข้าสู่บริเวณ N. ส่วนหนึ่งของสายการบินรายย่อย (ผู้ให้บริการรายย่อย) ที่เข้าสู่พื้นที่อื่นรวมตัวกับผู้ให้บริการส่วนใหญ่ (ผู้ให้บริการส่วนใหญ่) เพื่อเปล่งแสง.

คุณสมบัติทางแสงของ LED คืออะไร?

(1) แสงที่ปล่อยออกมาจาก LED ไม่ได้เป็นสีเดียวหรือบรอดแบนด์, แต่เป็นความสมดุลระหว่างทั้งสอง.

(2) แหล่งกำเนิดแสง LED คล้ายกับแหล่งกำเนิดแสงแบบจุดแต่ไม่ใช่แหล่งแสงแบบจุด.

(3) สีของแสงที่ LED ปล่อยออกมาจะแตกต่างกันไปตามทิศทางเชิงพื้นที่.

(4) อุณหภูมิรอยต่อของ LED ภายใต้การทำงานด้วยกระแสคงที่จะมีผลต่อแรงดันไปข้างหน้า VF อย่างมาก.

วิธีการสร้าง LED มีแบบใดบ้าง?

LED แต่ละชนิดมีส่วนประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันเนื่องจากสีที่แตกต่างกัน:

ตัวอย่างเช่น, แดง: อะลูมิเนียม-อินเดียม-แกลเลียม-ฟอสไฟด์

เขียวและน้ำเงิน: อินเดียม-แกลเลียม-ไนไตรด์

สีขาวและสีอื่น ๆ ทำโดยการผสมสีหลักทั้งสาม RGB ในสัดส่วนที่เหมาะสม. กระบวนการผลิต LED คล้ายกับเซมิคอนดักเตอร์, แต่ความแม่นยำในการประมวลผลไม่ดีเท่าเซมิคอนดักเตอร์, และต้นทุนปัจจุบันยังค่อนข้างสูง.

ความยาวคลื่นของสีต่าง ๆ มีอะไรบ้าง?

การกระจายความยาวคลื่นสเปกตรัมของ LED สว่างมากที่ใช้บ่อยในประเทศจีนอยู่ที่ 460-636 นาโนเมตร, และความยาวคลื่นเป็นสีน้ำเงิน, สีเขียว, สีเหลืองสีเขียว, สีเหลือง, สีเหลืองส้ม, และสีแดงจากสั้นไปยาว. ความยาวคลื่นสูงสุดทั่วไปของ LED สีทั่วไปหลายดวง ได้แก่ :

สีน้ําเงิน – 470นาโนเมตร,

น้ําเงิน-เขียว – 505นาโนเมตร,

สีเขียว – 525นาโนเมตร,

สีเหลือง – 590นาโนเมตร,

ส้ม – 615นาโนเมตร,

สีแดง – 625นาโนเมตร.

วิธีการบรรจุ LED มีอะไรบ้าง?

วิธีการบรรจุ:

(1) ประเภทพิน (โคมไฟ) บรรจุภัณฑ์ LED,

(2) ตัวยึดพื้นผิว (SMD) ประเภท ( SMT-LED) บรรจุภัณฑ์,

(3) ชิปออนบอร์ด (ซัง) LED บรรจุภัณฑ์,

(4) ระบบในแพ็ค (SiP) บรรจุภัณฑ์ LED

(5) พันธะเวเฟอร์และการยึดติดชิป.

วิธีการจำแนกประเภท LED มีอะไรบ้าง?

1. ตามสีของหลอดเปล่งแสง

ตามสีของหลอดเปล่งแสง, สามารถแบ่งออกเป็นสีแดง, ส้ม, สีเขียว (แบ่งย่อยเพิ่มเติมเป็นสีเหลือง-เขียว, สีเขียวมาตรฐานและสีเขียวบริสุทธิ์), แสงสีน้ําเงิน, ฯลฯ. นอกจากนี้, ไดโอดเปล่งแสงบางชนิดมีชิปสองหรือสามสี.

ขึ้นอยู่กับว่าไดโอดเปล่งแสงเจือด้วยสารกระเจิงหรือไม่, และไม่ว่าจะเป็นสีหรือไม่มีสี, ไดโอดเปล่งแสงที่กล่าวถึงข้างต้นของสีต่างๆสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: สีโปร่งใส, โปร่งใสไม่มีสี, การกระเจิงสีและการกระเจิงไม่มีสี. ไดโอดเปล่งแสงชนิดกระเจิงและใช้เป็นไฟแสดงสถานะ.

2. ตามลักษณะของพื้นผิวเปล่งแสงของหลอดเปล่งแสง

ตามลักษณะของพื้นผิวเปล่งแสงของหลอดเปล่งแสง, สามารถแบ่งออกเป็นหลอดกลม, โคมไฟสี่เหลี่ยม, หลอดสี่เหลี่ยมผืนผ้า, หลอดเปล่งแสงพื้นผิว, หลอดด้านข้าง, หลอดไมโครที่ติดตั้งบนพื้นผิว, ฯลฯ. หลอดวงกลมแบ่งออกเป็น φ2mm, φ4.4mm, φ5mm, φ8mm, φ10mm และ φ20mm ตามเส้นผ่านศูนย์กลาง. ในต่างประเทศ, ไฟ LED φ3 มม. มักจะบันทึกเป็น T-1; φ5 มม. เป็น T-1(3/4); และ φ4.4 มม. เป็น T-1(1/4). มุมครึ่งค่าสามารถใช้เพื่อประเมินการกระจายเชิงมุมของความเข้มของการส่องสว่างแบบวงกลม. มีสามประเภทตามการกระจายเชิงมุมของความเข้มของการส่องสว่าง:

(1) ทิศทางสูง. โดยทั่วไป, เป็นแพ็คเกจอีพ็อกซี่ปลายแหลมหรือแพ็คเกจที่มีช่องสะท้อนแสงโลหะ, และไม่มีการเพิ่มสารกระเจิง. มุมครึ่งค่าคือ 5°~20° หรือน้อยกว่า, มีทิศทางสูง. สามารถใช้เป็นแหล่งกําเนิดแสงในพื้นที่, หรือใช้ร่วมกับเครื่องตรวจจับแสงเพื่อสร้างระบบตรวจจับอัตโนมัติ.

(2) ประเภทมาตรฐาน. มักใช้เป็นไฟแสดงสถานะ, มุมครึ่งค่าคือ 20°~45°.

(3) ประเภทการกระเจิง. นี่คือไฟแสดงสถานะที่มีมุมมองที่ใหญ่กว่า, มุมครึ่งค่า 45 ° ~ 90 °ขึ้นไป, และสารกระเจิงจํานวนมากขึ้น.

3. ตามโครงสร้างของไดโอดเปล่งแสง

ตามโครงสร้างของไดโอดเปล่งแสง, มีการห่อหุ้มอีพ็อกซี่เต็มรูปแบบ, การห่อหุ้มอีพ็อกซี่ฐานโลหะ, การห่อหุ้มอีพ็อกซี่ฐานเซรามิกและการห่อหุ้มแก้ว.

4. ตามความเข้มของการส่องสว่างและกระแสไฟทํางาน

ตามความเข้มของการส่องสว่างและกระแสไฟทํางาน, มีไฟ LED ความสว่างธรรมดา (ความเข้มของการส่องสว่าง>10mcd); ไฟ LED ความสว่างสูงพิเศษ (ความเข้มของการส่องสว่าง<100mcd); ความเข้มของการส่องสว่างระหว่าง 10 และ 100mcd เรียกว่าไดโอดเปล่งแสงความสว่างสูง. กระแสไฟในการทำงานของ LED ทั่วไปอยู่ระหว่างสิบ mA ถึงสิบ mA, ในขณะที่กระแสไฟในการทำงานของ LED กระแสต่ำอยู่ต่ำกว่า 2 มิลลิแอมป์ (ความสว่างจะเหมือนกับหลอดเปล่งแสงธรรมดา).

นอกเหนือจากวิธีการจำแนกประเภทข้างต้นแล้ว, นอกจากนี้ยังมีวิธีการจำแนกประเภทตามวัสดุชิปและตามฟังก์ชันอีกด้วย.

ขั้นตอนการผลิต LED มีอะไรบ้าง?

1. กระบวนการ:

ก) การทําความสะอาด: ใช้การทำความสะอาดอัลตราโซนิกของ PCB หรือตัวยึด LED และการอบแห้ง.

ข) การติดตั้ง: เตรียมกาวสีเงินที่ขั้วไฟฟ้าด้านล่างของแกนหลอด LED (เวเฟอร์ขนาดใหญ่) และขยายมัน. วางแกนท่อขยาย (เวเฟอร์ขนาดใหญ่) บนโต๊ะคริสตัล. ใช้ปากกาคริสตัลเพื่อติดตั้งแกนท่อทีละชิ้นบนแผ่น PCB หรือฉากยึด LED ที่เกี่ยวข้องใต้กล้องจุลทรรศน์, แล้วเผาให้กาวเงินแข็งตัว.

ค) การเชื่อมด้วยแรงดัน: ใช้ลวดอลูมิเนียมหรือเครื่องเชื่อมลวดทองเชื่อมต่ออิเล็กโทรดเข้ากับแกนหลอด LED เพื่อเป็นตัวนำสำหรับการฉีดกระแสไฟฟ้า. LED ติดตั้งโดยตรงบน PCB, โดยทั่วไปจะใช้เครื่องเชื่อมลวดอลูมิเนียม. (ต้องใช้เครื่องเชื่อมลวดทองเพื่อสร้างแสงสีขาว TOP-LED)

d) บรรจุภัณฑ์: ใช้อีพอกซีเพื่อปกป้องแกน LED และลวดเชื่อมผ่านการจ่าย. การจ่ายบนบอร์ด PCB มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับรูปร่างของคอลลอยด์หลังจากการบ่ม, ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความสว่างของแหล่งแสงด้านหลังที่เสร็จแล้ว. กระบวนการนี้ยังทำหน้าที่จ่ายสารเรืองแสงอีกด้วย (ไฟ LED สีขาว).

e) การเชื่อม: หากแหล่งแสงแบ็คไลท์เป็น SMD-LED หรือ LED แพ็คเกจอื่นๆ, LED จะต้องเชื่อมเข้ากับบอร์ด PCB ก่อนกระบวนการประกอบ.

ฉ) การตัดฟิล์ม: ใช้เครื่องเจาะเพื่อไดคัทฟิล์มกระจายต่างๆ, ฟิล์มสะท้อนแสง, ฯลฯ. จำเป็นสำหรับแหล่งแสงพื้นหลัง.

ก) การประกอบ: ตามความต้องการของรูปวาด, ติดตั้งวัสดุต่างๆ ของแหล่งแสงพื้นหลังด้วยตนเองในตำแหน่งที่ถูกต้อง.

ชม.) การทดสอบ: ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์โฟโตอิเล็กทริกและความสม่ำเสมอของแสงของแหล่งแบ็คไลท์นั้นดีหรือไม่.

2. งานบรรจุภัณฑ์ LED

คือการเชื่อมต่อตะกั่วภายนอกเข้ากับอิเล็กโทรดของชิป LED, ปกป้องชิป LED ในเวลาเดียวกัน, และมีบทบาทในการปรับปรุงประสิทธิภาพการสกัดแสง. กระบวนการสำคัญกำลังติดตั้ง, การกดและบรรจุภัณฑ์.

3. แบบฟอร์มบรรจุภัณฑ์ LED

แบบฟอร์มบรรจุภัณฑ์ LED อาจกล่าวได้หลากหลาย, ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันโดยมีมิติภายนอกที่สอดคล้องกัน, มาตรการกระจายความร้อนและผลกระทบด้านแสง. ไฟ LED แบ่งออกเป็นโคมไฟ-LED, TOP-LED, ไฟ LED ด้านข้าง, SMD-LED, ไฟ LED กำลังสูง, ฯลฯ. ตามแบบฟอร์มบรรจุภัณฑ์.

4. การไหลของกระบวนการบรรจุภัณฑ์ LED

5. คำอธิบายกระบวนการบรรจุภัณฑ์

(1). การตรวจสอบชิป

การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์: ไม่ว่าจะมีความเสียหายทางกลและหลุมหรือไม่ (ล็อคฮิลล์) บนพื้นผิวของวัสดุ, ขนาดชิปและขนาดอิเล็กโทรดตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่, และรูปแบบอิเล็กโทรดเสร็จสมบูรณ์หรือไม่.

(2). การขยายชิป

เนื่องจากชิป LED ยังคงจัดเรียงชิดกันและมีระยะห่างน้อยมาก (ประมาณ 0.1 มม) หลังจากหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า, มันไม่เอื้อต่อการดำเนินงานของกระบวนการที่ตามมา. เราใช้เครื่องขยายฟิล์มเพื่อขยายฟิล์มของชิปที่ถูกยึดติด, เพื่อให้ระยะห่างของชิป LED ยืดออกไปประมาณ 0.6 มม. สามารถใช้การขยายแบบแมนนวลได้, แต่ทำให้เกิดปัญหาได้ง่าย เช่น เศษตกและเสีย.

(3). การจ่ายกาว

ใช้กาวสีเงินหรือกาวฉนวนกับตําแหน่งที่สอดคล้องกันของตัวยึด LED. (สําหรับพื้นผิวนําไฟฟ้า GaAs และ SiC, แดง, สีเหลือง, และชิปสีเหลืองเขียวพร้อมอิเล็กโทรดด้านหลัง, ใช้กาวสีเงิน. สําหรับชิป LED สีน้ําเงินและสีเขียวที่มีพื้นผิวฉนวนแซฟไฟร์, กาวฉนวนใช้เพื่อยึดชิป) ความยากลําบากของกระบวนการอยู่ที่การควบคุมปริมาณการจ่ายกาว. มีข้อกําหนดของกระบวนการโดยละเอียดสําหรับความสูงของคอลลอยด์และตําแหน่งของการจ่ายกาว. เนื่องจากกาวเงินและกาวฉนวนมีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับการจัดเก็บและการใช้งาน, การตื่นขึ้น, การกวน, และเวลาการใช้งานของกาวเงินล้วนเป็นเรื่องที่ต้องให้ความสนใจในกระบวนการ.

(4). การเตรียมกาว

ตรงกันข้ามกับการจ่ายกาว, การเตรียมกาวคือการใช้เครื่องเตรียมกาวเพื่อทากาวเงินที่อิเล็กโทรดด้านหลังของ LED ก่อน, จากนั้นติดตั้ง LED ด้วยกาวสีเงินที่ด้านหลังของตัวยึด LED. ประสิทธิภาพของการเตรียมกาวนั้นสูงกว่าการจ่ายกาวมาก, แต่ไม่ใช่ทุกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสําหรับกระบวนการเตรียมกาว.

(5). การทิ่มด้วยมือ

วางชิป LED แบบขยาย (มีหรือไม่มีกาว) บนฟิกซ์เจอร์ของโต๊ะทิ่ม, วางตัวยึด LED ไว้ใต้ฟิกซ์เจอร์, และใช้เข็มเจาะชิป LED ทีละตัวไปยังตําแหน่งที่สอดคล้องกันภายใต้กล้องจุลทรรศน์. เมื่อเทียบกับการติดตั้งอัตโนมัติ, การทิ่มด้วยมือมีข้อได้เปรียบที่ง่ายต่อการเปลี่ยนชิปต่างๆ ได้ตลอดเวลา, ซึ่งเหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องติดตั้งชิปหลายตัว.

(6). ติดตั้งอัตโนมัติ

การติดตั้งอัตโนมัติรวมสองขั้นตอนของการจ่ายกาวและการติดตั้งชิป. อันดับแรก, กาวเงิน (กาวฉนวน) ถูกนําไปใช้กับตัวยึด LED, จากนั้นชิป LED จะถูกดูดขึ้นและย้ายไปยังตําแหน่งด้วยหัวฉีดสูญญากาศ, แล้ววางไว้ในตําแหน่งตัวยึดที่สอดคล้องกัน. กระบวนการหลักของการติดตั้งอัตโนมัติคือการทําความคุ้นเคยกับการเขียนโปรแกรมการทํางานของอุปกรณ์, และในขณะเดียวกันก็ปรับการจ่ายกาวและความแม่นยําในการติดตั้งของอุปกรณ์. เมื่อเลือกหัวฉีด, ลองใช้หัวฉีดเบกาไลท์เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวของชิป LED, โดยเฉพาะชิปสีน้ําเงินและสีเขียวต้องทําจากเบกาไลต์. เนื่องจากหัวฉีดเหล็กจะขีดข่วนชั้นการแพร่กระจายในปัจจุบันบนพื้นผิวของชิป.

(7). การเผาผนึก

จุดประสงค์ของการเผาผนึกคือการทําให้กาวเงินแข็งตัว. การเผาผนึกจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอุณหภูมิเพื่อป้องกันข้อบกพร่องของแบทช์. โดยทั่วไปอุณหภูมิของการเผากาวเงินจะถูกควบคุมที่ 150 ℃ และเวลาในการเผาคือ 2 ชั่วโมง. ตามเงื่อนไขที่เกิดขึ้นจริง, สามารถปรับอุณหภูมิได้ถึง 170°C สำหรับ 1 ชั่วโมง. กาวฉนวนโดยทั่วไปอยู่ที่ 150 ℃สำหรับ 1 ชั่วโมง. ต้องเปิดเตาอบซินเทอร์กาวเงินทุกครั้ง 2 ชั่วโมง (หรือ 1 ชั่วโมง) เพื่อทดแทนผลิตภัณฑ์เผาตามข้อกำหนดของกระบวนการ. จะต้องไม่เปิดตามใจชอบตรงกลาง. ต้องไม่ใช้เตาอบซินเตอร์เพื่อวัตถุประสงค์อื่นเพื่อป้องกันมลพิษ.

(8). กดเชื่อม

วัตถุประสงค์ของการเชื่อมแบบกดคือการนำอิเล็กโทรดไปยังชิป LED และเชื่อมต่อสายภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์ให้สมบูรณ์. กระบวนการเชื่อมด้วยไฟ LED มีสองประเภท: การเชื่อมลูกลวดทองและการเชื่อมลวดอลูมิเนียม. ภาพด้านขวาแสดงกระบวนการเชื่อมลวดอลูมิเนียม. อันดับแรก, กดจุดแรกบนอิเล็กโทรดชิป LED, จากนั้นดึงลวดอลูมิเนียมไปที่ด้านบนของตัวยึดที่สอดคล้องกัน, กดจุดที่สองแล้วหักลวดอลูมิเนียม. ในกระบวนการเชื่อมลูกลวดทอง, ลูกบอลถูกเผาไหม้ก่อนกดจุดแรก, และกระบวนการที่เหลือจะคล้ายคลึงกัน. การเชื่อมด้วยแรงดันเป็นลิงค์สําคัญในเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ LED. สิ่งสําคัญที่ต้องตรวจสอบในกระบวนการคือรูปร่างโค้งของลวดทอง (ลวดอลูมิเนียม), รูปร่างของข้อต่อบัดกรี, และความตึงเครียด. การวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมด้วยแรงดันเกี่ยวข้องกับหลายแง่มุม, เช่นทองคํา (อลูมิเนียม) วัสดุลวด, พลังงานอัลตราโซนิก, แรงดันเชื่อมแรงดัน, การเลือกตัวแยก (หัวฉีดเหล็ก), วิถีการเคลื่อนที่ของตัวแยก (หัวฉีดเหล็ก), ฯลฯ. (ภาพด้านล่างเป็นภาพถ่ายด้วยกล้องจุลทรรศน์ของข้อต่อบัดกรีที่ถูกกดโดยตัวแยกสองตัวที่ต่างกันภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน. มีความแตกต่างในโครงสร้างจุลภาคของทั้งสอง, ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์) เราจะไม่ทำซ้ำที่นี่.

(9). บรรจุภัณฑ์ LED การจ่ายกาวส่วนใหญ่รวมถึงการจ่ายกาว, การปลูก, และการปั้น. โดยพื้นฐานแล้ว, ปัญหาในการควบคุมกระบวนการคือฟองสบู่, วัสดุที่ขาดหายไปหลายอย่าง, และจุดด่างดำ. การออกแบบเน้นการเลือกวัสดุเป็นหลัก และการเลือกใช้อีพ็อกซี่และฉากยึดที่ผสมผสานกันอย่างลงตัว. (ไฟ LED ทั่วไปไม่สามารถผ่านการทดสอบการรั่วซึมได้) ดังแสดงในรูปด้านขวา, TOP-LED และ Side-LED เหมาะสำหรับการจ่ายกาว. การจ่ายบรรจุภัณฑ์แบบแมนนวลต้องใช้การดำเนินการในระดับสูง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไฟ LED แสงสีขาว). ปัญหาหลักคือการควบคุมปริมาณการจ่าย, เพราะอีพอกซีจะข้นขึ้นระหว่างการใช้งาน. การจ่ายไฟ LED แสงสีขาวยังมีปัญหาการตกตะกอนของสารฟอสเฟอร์ ทำให้เกิดความแตกต่างของสีแสง.

(10). การห่อหุ้มด้วยกาว

การห่อหุ้มหลอดไฟ LED ใช้รูปแบบการห่อหุ้ม. กระบวนการห่อหุ้มคือการฉีดอีพอกซีเหลวเข้าไปในช่องขึ้นรูป LED ก่อน, จากนั้นใส่ฉากยึด LED ที่กดไว้, ใส่ไว้ในเตาอบเพื่อให้อีพ็อกซี่แข็งตัว, จากนั้นจึงถอด LED ออกจากช่องเพื่อสร้างมัน.

(11). บรรจุภัณฑ์แบบขึ้นรูป

ใส่ขายึด LED ที่กดแล้วลงไป ใส่ลงในแม่พิมพ์, ปิดแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกแล้วอพยพออก.

ใส่อีพ็อกซี่แข็งเข้าไปในทางเข้าของช่องฉีด, ทำให้ร้อน, และกดลงในช่องแม่พิมพ์ด้วยแกนกระทุ้งไฮดรอลิก. อีพ็อกซี่จะเข้าสู่ร่องแม่พิมพ์ของ LED แต่ละตัวตามช่องทางและแข็งตัว.

(12). การบ่มและการบ่มหลัง

การบ่มหมายถึงการบ่มอีพ็อกซี่ที่หุ้มอยู่. เงื่อนไขการบ่มอีพ็อกซี่ทั่วไปคือ 135℃ สำหรับ 1 ชั่วโมง. แพ็กเกจแม่พิมพ์โดยทั่วไปอยู่ที่ 150℃ สำหรับ 4 นาที.

(13). การบ่มหลัง

วัตถุประสงค์ของการบ่มคือเพื่อให้แน่ใจว่าอีพ็อกซี่แข็งตัวเต็มที่และทำให้ LED เก่าโดยความร้อน. การบ่มหลังมีความสำคัญมากในการเพิ่มความแข็งแรงของการยึดระหว่างอีพ็อกซี่กับตัวยึด (แผงวงจร PCB). เงื่อนไขทั่วไปคือ 120℃ สำหรับ 4 ชั่วโมง.

(14). การตัดและการแยกชิ้น

เนื่องจาก LED ถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน (ไม่ใช่แต่ละตัว) ในระหว่างการผลิต, LED ที่หุ้มด้วยตัวโคมใช้การตัดเพื่อตัดซี่โครงเชื่อมต่อของตัวยึด LED. SMD-LED อยู่บนแผง PCB, และต้องใช้เครื่อง dicing เพื่อทำการแยกชิ้นงานให้เสร็จ. (15). การทดสอบ

ทดสอบพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าแสงของ LED, ตรวจสอบขนาดภายนอก, และจัดเรียงผลิตภัณฑ์ LED ตามความต้องการของลูกค้า.

(16). บรรจุภัณฑ์

นับและบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ไฟ LED ที่สว่างเป็นพิเศษจำเป็นต้องมีบรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต.