YUANNENGJI (1) กาวแพทช์ LED มีสองประเภท
1. ประเภทการจ่าย: กาวถูกทาบนแผงวงจรพิมพ์ผ่านอุปกรณ์จ่ายยา.
2. ประเภทการขูด: ใช้กาวผ่านตาข่ายเหล็กหรือการพิมพ์และการขูดตาข่ายทองแดง.
(2) กาวติดพื้นผิว LED patch (สมา, กาวติดพื้นผิว) ใช้สำหรับการบัดกรีแบบคลื่นและการบัดกรีแบบรีโฟลว์. ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อยึดส่วนประกอบบนแผงวงจรพิมพ์. โดยทั่วไปมีการกระจายโดยการจ่ายหรือการพิมพ์ตาข่ายเหล็กเพื่อรักษาตำแหน่งของส่วนประกอบบนแผงวงจรพิมพ์ (แผงวงจร PCB) เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบจะไม่สูญหายระหว่างกระบวนการส่งผ่านสายการประกอบ. หลังจากติดส่วนประกอบแล้ว, พวกมันถูกวางไว้ในเตาอบหรือเครื่องบัดกรีแบบรีโฟลว์เพื่อให้ความร้อนและชุบแข็ง. มันแตกต่างจากสิ่งที่เรียกว่าการบัดกรี. เมื่อได้รับความร้อนและแข็งตัวแล้ว, มันจะไม่ละลายอีก. กล่าวอีกนัยหนึ่ง, กระบวนการชุบแข็งด้วยความร้อนของกาวแพทช์ไม่สามารถย้อนกลับได้. ผลของกาวแพทช์ SMT จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสภาวะการบ่มด้วยความร้อน, วัตถุที่จะเชื่อมต่อ, อุปกรณ์ที่ใช้, และสภาพแวดล้อมในการทำงาน. เมื่อใช้งาน, ควรเลือกกาวปะตามกระบวนการผลิต.
(3) แอลอีดีเอสเอ็มดี กาว กาวติดพื้นผิวส่วนใหญ่ (สมา) เป็นอีพอกซี, แม้ว่าอะคริลิกจะถูกนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษก็ตาม. หลังจากการแนะนำระบบการจ่ายกาวความเร็วสูงและอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ก็เชี่ยวชาญวิธีจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บรักษาค่อนข้างสั้น, อีพอกซีเรซินกลายเป็นเทคโนโลยีกาวกระแสหลักทั่วโลก. โดยทั่วไปอีพอกซีเรซินจะให้การยึดเกาะที่ดีกับแผงวงจรหลายประเภทและมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีมาก. ส่วนผสมหลักคือ: วัสดุฐาน (เช่น. วัสดุโพลีเมอร์หลัก), ฟิลเลอร์, ตัวแทนการบ่ม, สารเติมแต่งอื่น ๆ, ฯลฯ.
(4) วัตถุประสงค์การใช้กาว LED SMD
1. ป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบหลุดออกระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น (กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น)
2. ป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบหลุดออกจากอีกด้านหนึ่งระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์ (กระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์สองด้าน)
3. ป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบขยับและยืน (กระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์, กระบวนการเคลือบล่วงหน้า)
4. การทำเครื่องหมาย (การบัดกรีด้วยคลื่น, การบัดกรีแบบรีโฟลว์, เคลือบล่วงหน้า). เมื่อแผงพิมพ์และส่วนประกอบมีการเปลี่ยนแปลงเป็นชุด, ใช้กาว SMD ในการมาร์ก.
(5) วิธีการจ่ายกาว LED สามารถใช้ SMA กับ PCB ได้โดยใช้การจ่ายกาวแบบเข็มฉีดยา, การถ่ายโอนเข็มหรือการพิมพ์เทมเพลต. วิธีการย้ายเข็มจะใช้ในเวลาน้อยกว่า 10% ของทุกการใช้งาน. โดยจะใช้เข็มจำนวนหนึ่งจุ่มอยู่ในถาดกาว. จากนั้นหยดกาวที่แขวนลอยจะถูกถ่ายโอนไปยังกระดานโดยรวม. ระบบเหล่านี้ต้องการกาวที่มีความหนืดต่ำและต้านทานการดูดซับความชื้นได้ดีเนื่องจากต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายในอาคาร. ปัจจัยสำคัญที่ควบคุมการจ่ายกาวสำหรับการย้ายเข็ม ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางและรูปแบบของเข็ม, อุณหภูมิกาว, ความลึกของการแช่เข็มและความยาวรอบการจ่ายกาว (รวมถึงเวลาหน่วงก่อนและระหว่างเข็มสัมผัสกับ PCB). อุณหภูมิถังควรอยู่ระหว่าง 25~30°C, ซึ่งควบคุมความหนืดของกาวและจำนวนและรูปแบบของจุดกาว. อุณหภูมิจะส่งผลต่อความหนืดและรูปร่างของจุดกาว. เครื่องจ่ายกาวส่วนใหญ่อาศัยอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิบนหัวฉีดแบบเข็มหรือในห้องเพื่อรักษาอุณหภูมิของกาวให้สูงกว่าอุณหภูมิห้อง. อย่างไรก็ตาม, หากอุณหภูมิ PCB เพิ่มขึ้นจากกระบวนการก่อนหน้า, โปรไฟล์จุดกาวอาจเสียหาย.