YUANNENGJI (1) Există două tipuri de adeziv pentru plasturi LED
1. Tip de distribuire: adeziv este aplicat pe placa de circuit imprimat prin echipament de distribuire.
2. Tip de răzuire: adezivul se aplică prin imprimare și răzuire prin plasă de oțel sau plasă de cupru.
(2) Adeziv de suprafață pentru plasture LED (SMA, adezivi de suprafață) este folosit pentru lipirea prin val și lipirea prin reflow. Este folosit în principal pentru a fixa componente pe placa de circuit imprimat. În general, este distribuit prin distribuire sau imprimare cu plasă de oțel pentru a menține poziția componentelor pe placa de circuit imprimat (PCB) pentru a se asigura că componentele nu se vor pierde în timpul procesului de transmisie pe linia de asamblare. După ce componentele sunt atașate, se pun într-un cuptor sau într-un aparat de lipit prin reflow pentru încălzire și întărire. Este diferită de așa-numita pastă de lipit. Odata incalzit si intarit, nu se va topi din nou. Cu alte cuvinte, procesul de întărire termică a lipiciului de plasture este ireversibil. Efectul adezivului de plasture SMT va varia în funcție de condițiile de întărire termică, obiectele care trebuie conectate, echipamentul folosit, și mediul de operare. Când îl folosiți, adezivul plasturelui trebuie selectat în funcție de procesul de producție.
(3) LED SMD adeziv Majoritatea adezivilor de suprafață (SMA) sunt epoxidici, deși acrilicele sunt folosite în scopuri speciale. După introducerea sistemelor de dozare de lipici de mare viteză și industria electronică a stăpânit cum să se ocupe de produse cu termene de valabilitate relativ scurte, Rășinile epoxidice au devenit cea mai populară tehnologie de adeziv la nivel mondial. Rășinile epoxidice oferă în general o bună aderență la o gamă largă de plăci de circuite și au proprietăți electrice foarte bune. Ingredientele principale sunt: materialul de bază (adică. material polimeric principal), umplutură, agent de întărire, alți aditivi, etc.
(4) Scopul utilizării adezivului LED SMD
1. Preveniți căderea componentelor în timpul lipirii prin val (proces de lipire prin val)
2. Preveniți căderea componentelor pe cealaltă parte în timpul lipirii prin reflow (proces de lipire prin reflow pe două fețe)
3. Împiedică componentele să se miște și să stea în picioare (procesul de lipire prin reflow, procesul de pre-acoperire)
4. Marcare (lipirea cu val, lipirea prin reflow, preacoperire). Când plăcile și componentele imprimate sunt schimbate în loturi, Adezivul SMD este utilizat pentru marcare.
(5) Metoda de distribuire a adezivului cu LED SMA poate fi aplicată pe PCB folosind seringa de distribuire a adezivului, transfer cu ac sau imprimare șablon. Metoda de transfer cu ac este utilizată în mai puțin de 10% dintre toate aplicațiile. Folosește o serie de ace scufundate într-o tavă cu lipici. Picăturile de lipici suspendate sunt apoi transferate pe placă ca întreg. Aceste sisteme necesită un adeziv cu vâscozitate mai mică și o bună rezistență la absorbția umidității deoarece este expus la mediul interior. Factorii cheie care controlează distribuirea adezivului pentru transferul acului includ diametrul și stilul acului, temperatura adezivului, adâncimea de scufundare a acului și lungimea ciclului de distribuire a lipiciului (inclusiv timpul de întârziere înainte și în timpul contactului acului cu PCB). Temperatura rezervorului trebuie să fie între 25~30°C, care controlează vâscozitatea adezivului și numărul și forma punctelor de lipici. Temperatura va afecta vâscozitatea și forma punctului de lipici. Majoritatea dozatoarelor de lipici se bazează pe dispozitive de control al temperaturii de pe duza acului sau din cameră pentru a menține temperatura adezivului peste temperatura camerei. Însă, dacă temperatura PCB este crescută față de procesul anterior, profilul punctului de lipici poate fi deteriorat.