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Notícia

Por que devemos escolher alumínio fundido para as cabeças das luminárias solares LED de rua?

De facto, tanto plásticos industriais como ligas de alumínio podem cumprir os requisitos, mas os plásticos estão longe de cumprir os requisitos em termos de condutividade térmica, e também são propensos a envelhecer com o vento e a chuva ao ar livre, reduzindo a vida útil da lâmpada, então a liga de alumínio é a melhor escolha. Em termos de condutividade térmica, perde apenas para a prata, cobre, e ouro. Ouro e prata são muito caros, e o peso do cobre é um problema. O alumínio é a melhor escolha. Agora, muitos radiadores são feitos de alumínio, o que é perfeito para a dissipação de calor de lâmpadas.

Existe uma camada de passivação na superfície da liga de alumínio, o que pode evitar que o mundo exterior corroa a liga de alumínio, por isso é adequado para uso em ambientes externos, aumentando significativamente a vida útil da lâmpada. A camada de zinco das peças galvanizadas por imersão a quente é uniforme e lisa, sem rebarbas, nódulos, e aglomerações desnecessárias. A espessura da camada de zinco é 65-90um. Verifica-se que os postes de iluminação pública são frequentemente ultrapassados ​​pelos transeuntes, e as características das lâmpadas solares em ambiente de trabalho externo produzirão revestimento de zinco e metal não ferroso em sua superfície. A resistência à compressão das luzes de rua em liga de alumínio é relativamente baixa. Como as luzes de rua em liga de alumínio têm muitas vantagens que outras luzes de rua não conseguem igualar, os clientes podem usá-los com confiança. Luzes de rua de liga de alumínio têm sido amplamente utilizadas, fazendo com que a resistência à compressão das luzes de rua em liga de alumínio atinja o padrão T6. Após galvanização por imersão a quente, a pulverização eletrostática é realizada. Quando produzimos luzes de rua, nós galvanizamos suas superfícies por imersão a quente.

Embora o raio de curvatura dos cabos de liga de alumínio seja pequeno, o espaço interno dos postes de iluminação pública é muito estreito. Quer se trate de grampos de rosqueamento ou tecnologia de tubos de conexão, o raio de curvatura dos cabos de liga de alumínio em postes de iluminação pública excede a faixa permitida de cabos.

Devido ao alto custo dos grampos de rosqueamento, a conexão ramificada de cabos de liga de alumínio na maioria dos projetos de iluminação pública atualmente adota crimpagem de tubo de conexão de alumínio, e os condutores do cabo são conectados elétrica e mecanicamente através de tubos de conexão de alumínio. Como os tubos de conexão são todos furos passantes do mesmo diâmetro, quando o ramal é introduzido, um lado do galho ficará comprimido e o outro lado ficará solto.

A qualidade da crimpagem dos cabos em liga de alumínio afeta diretamente a confiabilidade das conexões elétricas. A crimpagem inadequada não causará apenas falhas na linha, mas também tem um grande impacto na vida útil da lâmpada. Portanto, é necessária uma nova solução técnica para resolver os problemas acima.

Postes de luz são comumente feitos de postes de luz cônicos de aço, que são lindos, forte, durável, fácil de fazer em vários formatos, tecnologia de processamento simples, e alta resistência mecânica. As formas transversais de postes de luz cônicos comumente usadas incluem redondo, hexagonal, octogonal, etc., e a conicidade é principalmente 1:90, 1:100. A espessura da parede é geralmente selecionada em 3-5 mm de acordo com a tensão do poste de luz. Como o ambiente de trabalho do poste de iluminação pública é ao ar livre, a fim de evitar que o poste de luz enferruje e corroa e reduza a resistência estrutural, o poste de luz deve ser tratado com anticorrosivo. A anticorrosão toma principalmente medidas preventivas contra as causas da ferrugem. A anticorrosão deve evitar ou retardar a influência de fatores como umidade, alta temperatura, oxidação, e cloretos.

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