ਯੂਆਨੈਂਗ ਜੀ LED ਕੀ ਹੈ?
LED ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਠੋਸ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ. ਇਹ ਠੋਸ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫਾਰਵਰਡ ਵੋਲਟੇਜ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਕੈਰੀਅਰ ਫੋਟੌਨ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. LED ਸਿੱਧੇ ਲਾਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਲਾ, ਨੀਲਾ, ਹਰਾ, ਸਿਆਨ, ਸੰਤਰੀ, ਜਾਮਨੀ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੀ ਰੋਸ਼ਨੀ. ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਵਪਾਰਕ ਡਾਇਓਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ 1960. ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਢਾਂਚਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੂਮਿਨਸੈਂਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਲੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ epoxy ਰਾਲ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਸ ਲਈ LED ਦਾ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੈ. 2. LED ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਕਿਉਂ ਹੈ (ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ )?
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ-ਨਿਸਰਜਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ:
ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ: ਰੋਸ਼ਨੀ-ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਕੈਂਡੀਸੈਂਟ ਲੈਂਪ.
ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ: ਚਾਪ ਅਤੇ ਗੈਸ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਲੈਂਪ.
ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ: ਫਾਸਫੋਰ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਲੈਂਪ.
ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ: ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਚਿੱਪ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲ.ਈ.ਡੀ.
LEDs ਦੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਤਸਰਜਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹਨ?
ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ III-IV ਸਮੂਹ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ GaAs (ਗੈਲਿਅਮ ਆਰਸੈਨਾਈਡ), ਗੈ.ਪੀ (ਗੈਲਿਅਮ ਫਾਸਫਾਈਡ), GaAsP (ਗੈਲਿਅਮ ਆਰਸੈਨਾਈਡ ਫਾਸਫਾਈਡ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੋਰ ਇੱਕ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ P-N ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ I-N ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਉਹ ਹੈ, ਅੱਗੇ ਚਲਣ, ਉਲਟਾ ਕੱਟਆਫ, ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ. ਅੱਗੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ N ਖੇਤਰ ਤੋਂ P ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੇਕ P ਖੇਤਰ ਤੋਂ N ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ (ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਕੈਰੀਅਰ) ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਮੁੜ ਸੰਯੋਜਿਤ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਕੈਰੀਅਰ) ਰੋਸ਼ਨੀ ਛੱਡਣ ਲਈ.
LED ਦੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
(1) LED ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾ ਤਾਂ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬ੍ਰਾਡਬੈਂਡ, ਪਰ ਦੋ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ.
(2) LED ਲਾਈਟ ਸੋਰਸ ਪੁਆਇੰਟ ਲਾਈਟ ਸੋਰਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਪੁਆਇੰਟ ਲਾਈਟ ਸੋਰਸ ਨਹੀਂ.
(3) LED ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਰੰਗ ਸਥਾਨਿਕ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.
(4) ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ LED ਦਾ ਜੰਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਫਾਰਵਰਡ ਵੋਲਟੇਜ VF ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
LED ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?
ਐਲਈਡੀ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਕਾਰਨ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਲਾਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਇੰਡੀਅਮ-ਗੈਲੀਅਮ-ਫਾਸਫਾਈਡ
ਹਰਾ ਅਤੇ ਨੀਲਾ: ਇੰਡੀਅਮ-ਗੈਲੀਅਮ-ਨਾਈਟਰਾਈਡ
ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੰਗਾਂ RGB ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. LED ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਗਤ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਕੀ ਹਨ?
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਅਲਟਰਾ-ਬ੍ਰਾਈਟ LEDs ਦੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵੰਡ 460-636nm ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੀਲੇ ਹਨ, ਹਰਾ, ਪੀਲੇ-ਹਰੇ, ਪੀਲਾ, ਪੀਲੇ-ਸੰਤਰੀ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਤੱਕ ਲਾਲ. ਕਈ ਆਮ ਰੰਗ LEDs ਦੇ ਖਾਸ ਪੀਕ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਹਨ:
ਨੀਲਾ – 470nm,
ਨੀਲਾ-ਹਰਾ – 505nm,
ਹਰਾ – 525nm,
ਪੀਲਾ – 590nm,
ਸੰਤਰਾ – 615nm,
ਲਾਲ – 625nm.
LED ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ:
(1) ਪਿਨ-ਕਿਸਮ (ਦੀਵਾ) LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ,
(2) ਸਤਹ ਮਾਊਟ (ਐਸ.ਐਮ.ਡੀ) ਕਿਸਮ ( SMT-LED) ਪੈਕੇਜਿੰਗ,
(3) ਚਿੱਪ-ਆਨ-ਬੋਰਡ (ਸੀ.ਓ.ਬੀ) LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ,
(4) ਸਿਸਟਮ-ਇਨ-ਪੈਕ (ਐਸ.ਆਈ.ਪੀ) LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ
(5) ਵੇਫਰ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ.
LED ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?
1. ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੇ ਰੰਗ ਅਨੁਸਾਰ
ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੇ ਰੰਗ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਤਰੀ, ਹਰਾ (ਅੱਗੇ ਪੀਲੇ-ਹਰੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ, ਮਿਆਰੀ ਹਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹਰਾ), ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਆਦਿ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਡਾਇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਰੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ ਨੂੰ ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਡੋਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਬੇਰੰਗ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪ੍ਰਕਾਸ਼-ਨਿਵਰਤਣ ਵਾਲੇ ਡਾਇਡਸ ਨੂੰ ਵੀ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰੰਗਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਰੰਗੀਨ ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਰੰਗ ਖਿਲਾਰ. ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਟਾਈਪ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ ਅਤੇ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
2. ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ-ਉਕਤ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ-ਉਕਤ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੋਲ ਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਗ ਦੀਵੇ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਦੀਵੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ, ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟਡ ਮਾਈਕਰੋ ਟਿਊਬ, ਆਦਿ. ਸਰਕੂਲਰ ਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ φ2mm ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, φ4.4mm, φ5mm, φ8mm, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ φ10mm ਅਤੇ φ20mm. ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, φ3mm LEDs ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ T-1 ਵਜੋਂ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; T-1 ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ φ5mm(3/4); ਅਤੇ T-1 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ φ4.4mm(1/4). ਗੋਲਾਕਾਰ ਚਮਕਦਾਰ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਕੋਣੀ ਵੰਡ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅੱਧ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਚਮਕਦਾਰ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਕੋਣੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
(1) ਉੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕਤਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਪੁਆਇੰਟਡ epoxy ਪੈਕੇਜ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਅੱਧ-ਮੁੱਲ ਕੋਣ 5°～20° ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਉੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਈਟ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
(2) ਮਿਆਰੀ ਕਿਸਮ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੂਚਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਅੱਧਾ-ਮੁੱਲ ਕੋਣ 20°～45° ਹੈ.
(3) ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀ ਕਿਸਮ. ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਦੇਖਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੂਚਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹੈ, 45°～90° ਜਾਂ ਵੱਧ ਦਾ ਅੱਧਾ-ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਕੋਣ, ਅਤੇ ਸਕੈਟਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ.
3. ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੂਰੀ epoxy encapsulation ਹਨ, ਮੈਟਲ ਬੇਸ epoxy encapsulation, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਧਾਰ epoxy encapsulation ਅਤੇ ਕੱਚ encapsulation.
4. ਚਮਕਦਾਰ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
ਚਮਕਦਾਰ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਰੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਚਮਕ LEDs ਹਨ (ਚਮਕਦਾਰ ਤੀਬਰਤਾ>10mcd); ਅਤਿ-ਉੱਚ ਚਮਕ LEDs (ਚਮਕਦਾਰ ਤੀਬਰਤਾ<100mcd); ਵਿਚਕਾਰ ਚਮਕਦਾਰ ਤੀਬਰਤਾ 10 ਅਤੇ 100mcd ਨੂੰ ਹਾਈ ਬ੍ਰਾਈਟਨੈੱਸ ਲਾਈਟ ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ LED ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਰੰਟ 10 mA ਅਤੇ 10 mA ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ LED ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਰੰਟ ਹੇਠਾਂ ਹੈ 2 mA (ਚਮਕ ਆਮ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ).
ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਹਨ.
LED ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਕੀ ਹਨ?
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
a) ਸਫਾਈ: PCB ਜਾਂ LED ਬਰੈਕਟ ਦੀ ultrasonic ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਬੀ) ਮਾਊਂਟਿੰਗ: LED ਟਿਊਬ ਕੋਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 'ਤੇ ਸਿਲਵਰ ਗੂੰਦ ਤਿਆਰ ਕਰੋ (ਵੱਡਾ ਵੇਫਰ) ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਲਾਓ. ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਟਿਊਬ ਕੋਰ ਰੱਖੋ (ਵੱਡਾ ਵੇਫਰ) ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਟੇਬਲ 'ਤੇ. ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ PCB ਜਾਂ LED ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪੈਡ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੈੱਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਲਵਰ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰ.
c) ਦਬਾਅ ਿਲਵਿੰਗ: ਮੌਜੂਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਲੀਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲਈਡੀ ਟਿਊਬ ਕੋਰ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ ਜਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. LED ਸਿੱਧਾ PCB 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. (ਚਿੱਟੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ TOP-LED ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)
d) ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਰਾਹੀਂ LED ਕੋਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ epoxy ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਬੈਕਲਾਈਟ ਸਰੋਤ ਦੀ ਚਮਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਸਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਕਰੇਗੀ (ਚਿੱਟੇ ਚਾਨਣ LED).
ਈ) ਵੈਲਡਿੰਗ: ਜੇਕਰ ਬੈਕਲਾਈਟ ਸਰੋਤ SMD-LED ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੈਕਡ LED ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ LED ਨੂੰ PCB ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
f) ਫਿਲਮ ਕੱਟਣਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਸਾਰ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਫਿਲਮ, ਆਦਿ. ਬੈਕਲਾਈਟ ਸਰੋਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ.
g) ਅਸੈਂਬਲੀ: ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੈਕਲਾਈਟ ਸਰੋਤ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ.
h) ਟੈਸਟਿੰਗ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਬੈਕਲਾਈਟ ਸਰੋਤ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.
2. LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ
ਬਾਹਰੀ ਲੀਡ ਨੂੰ LED ਚਿੱਪ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ LED ਚਿੱਪ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਾਊਂਟ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ.
3. LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮ
LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ. LEDs ਨੂੰ Lamp-LED ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, TOP-LED, ਸਾਈਡ-ਐਲ.ਈ.ਡੀ, SMD-LED, ਹਾਈ-ਪਾਵਰ-LED, ਆਦਿ. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
4. LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ
5. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
(1). ਚਿੱਪ ਨਿਰੀਖਣ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਟੋਏ ਹਨ (lockhill) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਕੀ ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੈਟਰਨ ਪੂਰਾ ਹੈ.
(2). ਚਿੱਪ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ
ਕਿਉਂਕਿ LED ਚਿਪਸ ਅਜੇ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ (ਲਗਭਗ 0.1mm) ਡਾਈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਬੌਂਡਡ ਚਿੱਪ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਕਿ LED ਚਿੱਪ ਦੀ ਵਿੱਥ ਲਗਭਗ 0.6mm ਤੱਕ ਫੈਲਾਈ ਜਾਵੇ. ਦਸਤੀ ਵਿਸਥਾਰ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਚਿਪ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
(3). ਗੂੰਦ ਵੰਡਣਾ
LED ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਿਲਵਰ ਗਲੂ ਜਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੂੰਦ ਲਗਾਓ. (GaAs ਅਤੇ SiC ਸੰਚਾਲਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ, ਲਾਲ, ਪੀਲਾ, ਅਤੇ ਬੈਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਲੇ-ਹਰੇ ਚਿਪਸ, ਸਿਲਵਰ ਗਲੂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਨੀਲਮ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਹਰੇ LED ਚਿਪਸ ਲਈ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਗੂੰਦ ਵੰਡਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਵੰਡਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲਵਰ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੂੰਦ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਜਾਗਣ, ਖੰਡਾ, ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਹ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(4). ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਗੂੰਦ ਵੰਡਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ LED ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 'ਤੇ ਸਿਲਵਰ ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਅਤੇ ਫਿਰ LED ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਿਲਵਰ ਗੂੰਦ ਨਾਲ LED ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ. ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਗੂੰਦ ਵੰਡਣ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਗੂੰਦ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ.
(5). ਹੱਥੀਂ ਚੁਭਣਾ
ਫੈਲੀ ਹੋਈ LED ਚਿੱਪ ਲਗਾਓ (ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ) ਪ੍ਰਿਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ LED ਬਰੈਕਟ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੂਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ LED ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਵਿੰਨ੍ਹੋ।. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰਿਕਕਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(6). ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਲੂ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਲਵਰ ਗੂੰਦ (ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੂੰਦ) LED ਬਰੈਕਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ LED ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬਰੈਕਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗਲੂ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, LED ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਹਰੇ ਚਿਪਸ ਬੇਕਲਾਈਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਨੋਜ਼ਲ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖੁਰਚੇਗਾ.
(7). ਸਿੰਟਰਿੰਗ
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਿਲਵਰ ਗਲੂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਬੈਚ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਿਲਵਰ ਗਲੂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ 2 ਘੰਟੇ. ਅਸਲ ਹਾਲਾਤ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ 170℃ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 1 ਘੰਟਾ. ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੂੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150℃ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 1 ਘੰਟਾ. ਸਿਲਵਰ ਗਲੂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਓਵਨ ਹਰ ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 2 ਘੰਟੇ (ਜਾਂ 1 ਘੰਟਾ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੰਟਰਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ. ਇਸਨੂੰ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਓਵਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(8). ਪ੍ਰੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਪ੍ਰੈੱਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ LED ਚਿੱਪ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੀਡਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ. LED ਪ੍ਰੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਬਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ. ਸਹੀ ਤਸਵੀਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, LED ਚਿੱਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਫਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚੋ, ਦੂਜੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਤੋੜੋ. ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਬਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਉਹ ਹਨ ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਆਰਚ ਸ਼ਕਲ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਰ), ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨਾ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ultrasonic ਸ਼ਕਤੀ, ਦਬਾਅ ਿਲਵਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਸਪਲਿਟਰ ਦੀ ਚੋਣ (ਸਟੀਲ ਨੋਜ਼ਲ), ਸਪਲਿਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚਾਲ (ਸਟੀਲ ਨੋਜ਼ਲ), ਆਦਿ. (ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਫੋਟੋ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕੋ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਿਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।) ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਥੇ ਨਹੀਂ ਦੁਹਰਾਵਾਂਗੇ.
(9). ਗਲੂ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ LED ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੂ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਬੁਲਬਲੇ ਹਨ, ਕਈ ਗੁੰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਈਪੌਕਸੀ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।. (ਆਮ LEDs ਏਅਰਟਾਈਟੈਂਸ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਹੀ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, TOP-LED ਅਤੇ ਸਾਈਡ-LED ਗੂੰਦ ਵੰਡਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਮੈਨੂਅਲ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਫੈਦ ਰੋਸ਼ਨੀ LEDs ਲਈ). ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ epoxy ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਸਫੈਦ ਲਾਈਟ ਐਲਈਡੀ ਦੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਫਾਸਫੋਰ ਦੀ ਵਰਖਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(10). ਗਲੂ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ
ਲੈਂਪ-ਐਲਈਡੀ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਰੂਪ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ LED ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਦਬਾਇਆ LED ਬਰੈਕਟ ਪਾਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ epoxy ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ LED ਨੂੰ ਹਟਾਓ.
(11). ਮੋਲਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਦਬਾਏ ਹੋਏ LED ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ.
ਠੋਸ ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ. epoxy ਚੈਨਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਰੇਕ LED ਮੋਲਡਿੰਗ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(12). ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ
ਕਿਉਰਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਈਪੌਕਸੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ. ਆਮ epoxy ਇਲਾਜ ਹਾਲਾਤ 135℃ ਲਈ ਹਨ 1 ਘੰਟਾ. ਮੋਲਡ ਪੈਕੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150℃ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 4 ਮਿੰਟ.
(13). ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ
ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ epoxy ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ LED ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਮਰ ਦੇਣਾ ਹੈ. ਈਪੋਕਸੀ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ (ਪੀ.ਸੀ.ਬੀ). ਲਈ ਆਮ ਹਾਲਾਤ 120℃ ਹਨ 4 ਘੰਟੇ.
(14). ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ
ਕਿਉਂਕਿ LEDs ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ (ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ) ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੈਂਪ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਟਡ LEDs LED ਬਰੈਕਟ ਦੀਆਂ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. SMD-LED ਇੱਕ PCB ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. (15). ਟੈਸਟਿੰਗ
LED ਦੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ LED ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰੋ.
(16). ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਕਰੋ. ਅਤਿ-ਚਮਕਦਾਰ LED ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.