एलईडी लैंप व्यावसायिक ज्ञान

एलईडी के हो?

LED लाई अंग्रेजीमा लाइट इमिटिङ डायोड हो, जुन अर्धचालक ठोस प्रकाश उत्सर्जन गर्ने यन्त्र हो. यसले प्रकाश उत्सर्जन गर्ने सामग्रीको रूपमा ठोस अर्धचालक चिपहरू प्रयोग गर्दछ. जब दुबै छेउमा अगाडि भोल्टेज लागू हुन्छ, अर्धचालकमा वाहकहरू फोटान उत्सर्जन गर्न र प्रकाश उत्पन्न गर्न पुन: संयोजित हुन्छन्. एलईडी सीधा रातो उत्सर्जन गर्न सक्नुहुन्छ, पहेंलो, नीलो, हरियो, स्यान, सुन्तला, बैजनी, र सेतो प्रकाश. पहिलो कमर्शियल डायोड सन् २०१५ मा उत्पादन भएको थियो 1960. यसको आधारभूत संरचना इलेक्ट्रोल्युमिनेसेन्ट अर्धचालक सामग्रीको टुक्रा हो, लीड संग र्याक मा राखिएको, र त्यसपछि आन्तरिक कोर तार सुरक्षित गर्न वरिपरि epoxy राल संग सील, त्यसैले LED राम्रो भूकम्प प्रतिरोध छ. 2. किन LED चौथो पुस्ताको प्रकाश स्रोत हो (हरियो बत्ती )?

बिजुली प्रकाश स्रोतहरूको प्रकाश उत्सर्जन तंत्र द्वारा वर्गीकरण:

पहिलो पुस्ताको प्रकाश स्रोतहरू: प्रतिरोधक प्रकाश-उत्सर्जक जस्तै इन्यान्डेसेन्ट बत्तीहरू.

दोस्रो पुस्ताको प्रकाश स्रोतहरू: चाप र ग्यास प्रकाश-उत्सर्जक जस्तै सोडियम बत्तीहरू.

तेस्रो-पुस्ताको प्रकाश स्रोतहरू: फस्फर प्रकाश उत्सर्जन गर्ने जस्तै फ्लोरोसेन्ट बत्तीहरू.

चौथो पुस्ताको प्रकाश स्रोतहरू: ठोस राज्य चिप प्रकाश उत्सर्जक जस्तै LEDs.

LEDs को प्रकाश उत्सर्जन गर्ने संयन्त्र र कार्य सिद्धान्तहरू के हुन्?

प्रकाश-उत्सर्जक डायोडहरू III-IV समूह यौगिकहरूबाट बनेका हुन्छन्, जस्तै GaAs (ग्यालियम आर्सेनाइड), GaP (ग्यालियम फस्फाइड), GaAsP (ग्यालियम आर्सेनाइड फस्फाइड) र अन्य अर्धचालकहरू, र तिनीहरूको कोर एक PN जंक्शन हो. त्यसैले, यसमा सामान्य P-N जंक्शनको I-N विशेषताहरू छन्, त्यो हो, अगाडि प्रवाह, उल्टो कटअफ, र ब्रेकडाउन विशेषताहरू. थप रूपमा, केही सर्तहरूमा, यसमा प्रकाश उत्सर्जन गर्ने विशेषताहरू पनि छन्. अगाडि भोल्टेज अन्तर्गत, इलेक्ट्रोनहरू N क्षेत्रबाट P क्षेत्रमा इन्जेक्ट गरिन्छ, र प्वालहरू P क्षेत्रबाट N क्षेत्रमा इन्जेक्सन गरिन्छ. अल्पसंख्यक वाहकहरूको एक अंश (अल्पसंख्यक वाहकहरू) जुन अन्य क्षेत्रमा बहुसंख्यक वाहकहरूसँग पुन: संयोजित हुन्छ (बहुमत वाहकहरू) प्रकाश उत्सर्जन गर्न.

LED को अप्टिकल गुणहरू के हुन्??

(1) LED द्वारा उत्सर्जित प्रकाश न मोनोक्रोमेटिक हो न ब्रोडब्यान्ड, तर दुई बीच सन्तुलन.

(2) एलईडी प्रकाश स्रोत एक बिन्दु प्रकाश स्रोत जस्तै छ तर एक बिन्दु प्रकाश स्रोत छैन.

(3) LED द्वारा उत्सर्जित प्रकाशको रंग स्थानिय दिशा अनुसार भिन्न हुन्छ.

(4) निरन्तर वर्तमान सञ्चालन अन्तर्गत LED को जंक्शन तापमानले अगाडि भोल्टेज VF लाई प्रभाव पार्छ.

एलईडी निर्माण गर्ने विभिन्न तरिकाहरू के हुन्?

LEDs को विभिन्न रंगहरु को कारण विभिन्न रासायनिक रचनाहरु छन्:

उदाहरणका लागि, रातो: एल्युमिनियम-इन्डियम-गैलियम-फस्फाइड

हरियो र नीलो: इन्डियम-गैलियम-नाइट्राइड

सेतो र अन्य रङहरू तीनवटा प्राथमिक रङहरू RGB लाई उपयुक्त अनुपातमा मिसाएर बनाइन्छ. LED को निर्माण प्रक्रिया अर्धचालक को जस्तै छ, तर प्रशोधन शुद्धता अर्धचालकको रूपमा राम्रो छैन, र हालको लागत अझै पनि अपेक्षाकृत उच्च छ.

विभिन्न रंगहरु को तरंगदैर्ध्य के हो?

चीनमा धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने अल्ट्रा-उज्ज्वल एलईडीहरूको वर्णक्रमीय तरंगदैर्ध्य वितरण 460-636nm छ।, र तरंग दैर्ध्य नीलो छ, हरियो, पहेंलो-हरियो, पहेंलो, पहेंलो-सुन्तला, र छोटो देखि लामो रातो. धेरै सामान्य रंग एलईडी को विशिष्ट शिखर तरंगदैर्ध्य छन्:

निलो – 470nm,

नीलो-हरियो – 505nm,

हरियो – 525nm,

पहेंलो – 590nm,

सुन्तला – 615nm,

रातो – 625nm.

LED को प्याकेजिङ विधिहरू के हुन्??

प्याकेजिङ विधि:

(1) पिन-प्रकार (बत्ती) एलईडी प्याकेजिङ्ग,

(2) सतह माउन्ट (SMD) प्रकार ( SMT-LED) प्याकेजिङ,

(3) चिप-अन-बोर्ड (COB) एलईडी प्याकेजिङ,

(4) सिस्टम-इन-प्याक (SiP) एलईडी प्याकेजिङ्ग

(5) वेफर बन्धन र चिप बन्धन.

LED को वर्गीकरण विधिहरू के हुन्??

1. प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब को रंग अनुसार

प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब को रंग अनुसार, यसलाई रातो मा विभाजित गर्न सकिन्छ, सुन्तला, हरियो (थप पहेंलो-हरियो मा विभाजित, मानक हरियो र शुद्ध हरियो), नीलो प्रकाश, आदि. थप रूपमा, केही प्रकाश उत्सर्जन गर्ने डायोडहरूमा दुई वा तीन रङका चिपहरू हुन्छन्.

प्रकाश उत्सर्जन गर्ने डायोड स्क्याटरिङ एजेन्टसँग डोप गरिएको छ वा छैन अनुसार, र चाहे त्यो रंगीन होस् वा रंगहीन, माथि उल्लिखित विभिन्न रंगका प्रकाश उत्सर्जन गर्ने डायोडहरूलाई पनि चार प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: रंगीन पारदर्शी, रंगहीन पारदर्शी, रंगीन बिखर्ने र रंगहीन बिखर्ने. स्क्याटरिङ प्रकारको प्रकाश-उत्सर्जक डायोडहरू र सूचक बत्तीहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ.

2. प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब को प्रकाश उत्सर्जन सतह को विशेषताहरु अनुसार

प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब को प्रकाश उत्सर्जन सतह को विशेषताहरु अनुसार, यसलाई गोलो बत्तीहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, वर्ग बत्तीहरू, आयताकार बत्तीहरू, सतह प्रकाश उत्सर्जन ट्यूब, पार्श्व ट्यूबहरू, सतह माउन्ट माइक्रो ट्यूब, आदि. गोलाकार बत्तीहरू φ2mm मा वर्गीकृत छन्, φ4.4 मिमी, φ5 मिमी, φ8 मिमी, φ10mm र φ20mm तिनीहरूको व्यास अनुसार. विदेशमा, φ3mm LEDs लाई सामान्यतया T-1 को रूपमा रेकर्ड गरिन्छ; T-1 को रूपमा φ5mm(3/4); र T-1 को रूपमा φ4.4mm(1/4). आधा-मान कोण गोलाकार चमकदार तीव्रता को कोणीय वितरण अनुमान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।. प्रकाशको तीव्रताको कोणीय वितरणमा आधारित तीन प्रकारहरू छन्:

(1) उच्च निर्देशन. सामान्यतया, यो पोइन्टेड इपोक्सी प्याकेज वा धातु परावर्तित गुहा भएको प्याकेज हो, र कुनै स्क्याटरिङ एजेन्ट थपिएको छैन. आधा-मान कोण 5°～20° वा कम छ, उच्च निर्देशन संग. यसलाई स्थानीय प्रकाश स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, वा स्वचालित पत्ता लगाउने प्रणाली बनाउनको लागि प्रकाश डिटेक्टरसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ.

(2) मानक प्रकार. सामान्यतया एक सूचक प्रकाश रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसको आधा-मान कोण 20°～45° हो.

(3) स्क्याटरिङ प्रकार. यो एक ठूलो दृश्य कोण संग एक सूचक प्रकाश हो, 45°～90° वा बढीको आधा-मान कोण, र स्क्याटरिङ एजेन्टको ठूलो मात्रा.

3. प्रकाश उत्सर्जक डायोड को संरचना अनुसार

प्रकाश उत्सर्जक डायोड को संरचना अनुसार, त्यहाँ पूर्ण epoxy encapsulation छन्, धातु आधार epoxy encapsulation, सिरेमिक आधार epoxy encapsulation र गिलास encapsulation.

4. उज्यालो तीव्रता र काम वर्तमान अनुसार

उज्यालो तीव्रता र काम वर्तमान अनुसार, त्यहाँ सामान्य चमक एलईडीहरू छन् (चमकदार तीव्रता>10mcd); अल्ट्रा-उच्च चमक एलईडी (चमकदार तीव्रता<100mcd); बीचको चमकदार तीव्रता 10 र 100mcd लाई हाई ब्राइटनेस लाइट इमिटिङ डायोड भनिन्छ. सामान्य LED को कार्य प्रवाह दसौं mA र दसौं mA को बीचमा छ, जबकि कम वर्तमान एलईडी को काम करन्ट तल छ 2 mA (उज्यालो सामान्य प्रकाश उत्सर्जन गर्ने ट्यूबको जस्तै हो).

माथिको वर्गीकरण विधिहरु को अतिरिक्त, चिप सामग्री र प्रकार्य द्वारा वर्गीकरण विधिहरू पनि छन्.

LED को उत्पादन प्रक्रिया चरणहरू के हुन्?

1. प्रक्रिया:

a) सरसफाई: PCB वा LED कोष्ठकको अल्ट्रासोनिक सफाई र सुकाउने प्रयोग गर्नुहोस्.

b) माउन्ट गर्दै: LED ट्यूब कोरको तल्लो इलेक्ट्रोडमा चाँदीको गोंद तयार गर्नुहोस् (ठूलो वेफर) र यसलाई विस्तार गर्नुहोस्. विस्तारित ट्यूब कोर राख्नुहोस् (ठूलो वेफर) क्रिस्टल टेबलमा. माइक्रोस्कोप मुनि PCB वा LED कोष्ठकको सम्बन्धित प्याडमा एक-एक गरी ट्यूब कोर स्थापना गर्न क्रिस्टल पेन प्रयोग गर्नुहोस्।, र त्यसपछि चाँदीको गोंद बलियो बनाउन सिन्टर.

ग) दबाव वेल्डिंग: हालको इंजेक्शनको लागि नेतृत्वको रूपमा एलईडी ट्यूब कोरमा इलेक्ट्रोड जडान गर्न एल्युमिनियम तार वा सुनको तार वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्।. एलईडी सीधा PCB मा माउन्ट गरिएको छ, सामान्यतया एल्युमिनियम तार वेल्डिंग मेसिन प्रयोग गर्दै. (सेतो बत्ती TOP-LED बनाउन सुनको तार वेल्डिङ मेसिन चाहिन्छ)

d) प्याकेजिङ: वितरण मार्फत एलईडी कोर र वेल्डिङ तार सुरक्षित गर्न epoxy प्रयोग गर्नुहोस्. पीसीबी बोर्डमा डिस्पेन्सिङलाई उपचार पछि कोलोइडको आकारमा कडा आवश्यकताहरू छन्, जुन सिधै समाप्त ब्याकलाइट स्रोतको चमकसँग सम्बन्धित छ. यो प्रक्रियाले फस्फर वितरण गर्ने कार्य पनि गर्नेछ (सेतो प्रकाश एलईडी).

e) वेल्डिङ: यदि ब्याकलाइट स्रोत SMD-LED वा अन्य प्याकेज गरिएको LED हो, LED लाई असेंबली प्रक्रिया अघि PCB बोर्डमा वेल्ड गर्न आवश्यक छ.

f) फिल्म काट्ने: विभिन्न डिफ्युजन फिल्महरू काट्न पंचिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्, प्रतिबिम्बित चलचित्रहरू, आदि. ब्याकलाइट स्रोतको लागि आवश्यक छ.

g) सभा: रेखाचित्र को आवश्यकताहरु अनुसार, म्यानुअल रूपमा सही स्थितिमा ब्याकलाइट स्रोतको विभिन्न सामग्रीहरू स्थापना गर्नुहोस्.

एच) परीक्षण: ब्याकलाइट स्रोतको फोटोइलेक्ट्रिक प्यारामिटर र प्रकाश एकरूपता राम्रो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्.

2. एलईडी प्याकेजिङ को कार्य

एलईडी चिपको इलेक्ट्रोडमा बाह्य नेतृत्व जडान गर्न हो, एकै समयमा एलईडी चिप सुरक्षित गर्नुहोस्, र प्रकाश निकासी दक्षता सुधार गर्न भूमिका खेल्छ. मुख्य प्रक्रियाहरू माउन्ट गर्दै छन्, थिच्ने र प्याकेजिङ.

3. एलईडी प्याकेजिङ्ग फारम

एलईडी प्याकेजिङ्ग फारमहरू विविध भन्न सकिन्छ, मुख्यतया सम्बन्धित बाह्य आयामहरूसँग विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यहरू अनुसार, गर्मी अपव्यय उपाय र प्रकाश उत्पादन प्रभाव. LEDs लाई Lamp-LED मा वर्गीकृत गरिएको छ, शीर्ष एलईडी, साइड-एलईडी, SMD-LED, उच्च शक्ति एलईडी, आदि. प्याकेजिङ फारम अनुसार.

4. एलईडी प्याकेजिङ्ग प्रक्रिया प्रवाह

5. प्याकेजिङ प्रक्रिया विवरण

(1). चिप निरीक्षण

माइक्रोस्कोपिक निरीक्षण: मेकानिकल क्षति र खाडल छ कि छैन (लकहिल) सामग्री को सतह मा, चिप साइज र इलेक्ट्रोड साइजले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, र इलेक्ट्रोड ढाँचा पूर्ण छ कि छैन.

(2). चिप विस्तार

LED चिपहरू अझै नजिकबाट व्यवस्थित भएकाले र स्पेसिङ एकदम सानो छ (लगभग 0.1 मिमी) डाइसिङ पछि, यो पछिको प्रक्रियाको सञ्चालनको लागि अनुकूल छैन. हामी बन्डेड चिपको फिल्म विस्तार गर्न फिल्म विस्तारक प्रयोग गर्छौं, ताकि LED चिप को स्पेसिङ लगभग 0.6mm मा फैलिएको छ. म्यानुअल विस्तार पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर चिप खस्ने र फोहोर हुने जस्ता समस्या निम्त्याउन सजिलो हुन्छ.

(3). गोंद वितरण

LED कोष्ठकको सम्बन्धित स्थितिमा सिल्भर ग्लु वा इन्सुलेट ग्लु लागू गर्नुहोस्. (GaAs र SiC प्रवाहकीय सब्सट्रेटहरूको लागि, रातो, पहेंलो, र पहेंलो-हरियो चिपहरू पछाडि इलेक्ट्रोडहरू, चाँदीको गोंद प्रयोग गरिन्छ. नीलो र हरियो एलईडी चिप्सका लागि नीलमणि इन्सुलेट सब्सट्रेटहरू, इन्सुलेट ग्लु चिप्स ठीक गर्न प्रयोग गरिन्छ।) प्रक्रियाको कठिनाई गोंद वितरण को मात्रा को नियन्त्रण मा निहित छ. कोलोइडको उचाइ र ग्लु वितरणको स्थानको लागि विस्तृत प्रक्रिया आवश्यकताहरू छन्।. चाँदीको गोंद र इन्सुलेट ग्लुको भण्डारण र प्रयोगको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्, उठ्ने, हलचल, र चाँदीको ग्लुको समय प्रयोग गर्ने सबै कुराहरू हुन् जुन प्रक्रियामा ध्यान दिनु पर्छ.

(4). गोंद तयारी

गोंद वितरण को विपरीत, ग्लुको तयारी भनेको LED को पछाडिको इलेक्ट्रोडमा सिल्भर ग्लु लागू गर्न ग्लु तयारी मेसिन प्रयोग गर्नु हो।, र त्यसपछि LED कोष्ठकमा पछाडि सिल्भर ग्लुको साथ LED स्थापना गर्नुहोस्. ग्लुको तयारीको दक्षता गोंद वितरण भन्दा धेरै उच्च छ, तर सबै उत्पादनहरू गोंद तयारी प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छैनन्.

(5). म्यानुअल प्रिकिंग

विस्तारित एलईडी चिप राख्नुहोस् (गोंद संग वा बिना) प्रिकिङ टेबलको फिक्स्चरमा, फिक्स्चर मुनि एलईडी कोष्ठक राख्नुहोस्, र LED चिप्सलाई माइक्रोस्कोप मुनि सम्बन्धित स्थितिमा एक-एक गरी छेड्न सुई प्रयोग गर्नुहोस्।. स्वचालित माउन्ट संग तुलना, म्यानुअल प्रिकिङको फाइदा छ कि कुनै पनि समयमा विभिन्न चिपहरू बदल्न सजिलो छ, जुन धेरै चिपहरू स्थापना गर्न आवश्यक उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ.

(6). स्वचालित माउन्टिङ

स्वचालित माउन्टिङले वास्तवमा ग्लु वितरण र चिप स्थापनाको दुई चरणहरू संयोजन गर्दछ. पहिलो, चाँदीको गोंद (इन्सुलेट गोंद) LED कोष्ठकमा लागू हुन्छ, र त्यसपछि LED चिप चुसिन्छ र भ्याकुम नोजलको साथ स्थितिमा सारिन्छ।, र त्यसपछि सम्बन्धित कोष्ठक स्थितिमा राखियो. स्वचालित माउन्टिङ को मुख्य प्रक्रिया उपकरण सञ्चालन कार्यक्रम संग परिचित हुनु हो, र एकै समयमा उपकरणको ग्लु वितरण र स्थापना शुद्धता समायोजन गर्नुहोस्. नोजल चयन गर्दा, एलईडी चिपको सतहमा हुने क्षतिलाई रोक्न बेकलाइट नोजलहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, विशेष गरी नीलो र हरियो चिप्स बेकलाइटबाट बनेको हुनुपर्छ. किनभने स्टिल नोजलले चिपको सतहमा हालको फैलावट तहलाई स्क्र्याच गर्नेछ.

(7). सिन्टरिङ

सिन्टरिङको उद्देश्य चाँदीको गोंदलाई ठोस बनाउनु हो. ब्याच दोषहरू रोक्नको लागि सिंटरिङलाई तापमान निगरानी आवश्यक छ. चाँदीको ग्लु सिंटरिङको तापक्रम सामान्यतया 150 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ र sintering समय हो। 2 घण्टा. वास्तविक अवस्था अनुसार, यसलाई 170 ℃ मा समायोजित गर्न सकिन्छ 1 घण्टा. इन्सुलेट गोंद सामान्यतया 150 ℃ को लागि छ 1 घण्टा. चाँदीको ग्लु सिन्टेरिङ ओभन हरेक पटक खोल्नु पर्छ 2 घण्टा (वा 1 घण्टा) प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुसार sintered उत्पादन प्रतिस्थापन गर्न. यो बीचमा इच्छामा खोल्नु हुँदैन. प्रदूषण रोक्नको लागि सिन्टरिङ ओभन अन्य उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्नु हुँदैन.

(8). प्रेस वेल्डिंग

प्रेस वेल्डिंगको उद्देश्य इलेक्ट्रोडलाई एलईडी चिपमा लैजानु र उत्पादनको आन्तरिक र बाह्य लिडहरूको जडान पूरा गर्नु हो।. त्यहाँ दुई प्रकारका एलईडी प्रेस वेल्डिङ प्रक्रियाहरू छन्: सुनको तार बल वेल्डिंग र एल्युमिनियम तार प्रेस वेल्डिंग. दायाँ चित्रले एल्युमिनियम तार प्रेस वेल्डिङको प्रक्रिया देखाउँछ. पहिलो, एलईडी चिप इलेक्ट्रोडमा पहिलो बिन्दु थिच्नुहोस्, त्यसपछि एल्युमिनियमको तारलाई सम्बन्धित कोष्ठकको शीर्षमा तान्नुहोस्, दोस्रो बिन्दु थिच्नुहोस् र त्यसपछि एल्युमिनियम तार तोड्नुहोस्. सुनको तार बल वेल्डिंग को प्रक्रिया मा, पहिलो बिन्दु थिच्नु अघि बल जलाइएको छ, र बाँकी प्रक्रिया समान छ. प्रेसर वेल्डिङ एलईडी प्याकेजिङ्ग टेक्नोलोजीमा प्रमुख लिङ्क हो. मुख्य चीजहरू जुन प्रक्रियामा निगरानी गर्न आवश्यक छ सुनको तारको आर्क आकार हो (एल्युमिनियम तार), सोल्डर संयुक्त को आकार, र तनाव. दबाब वेल्डिंग प्रक्रियामा गहिरो अनुसन्धानले धेरै पक्षहरू समावेश गर्दछ, जस्तै सुन (एल्युमिनियम) तार सामग्री, अल्ट्रासोनिक शक्ति, दबाव वेल्डिंग दबाव, स्प्लिटर को चयन (स्टील नोजल), स्प्लिटरको आन्दोलन प्रक्षेपण (स्टील नोजल), आदि. (तलको चित्र एउटै परिस्थितिमा दुई फरक स्प्लिटरहरूद्वारा थिचिएको सोल्डर जोडहरूको माइक्रोस्कोपिक फोटो हो।. दुबैको माइक्रोस्ट्रक्चरमा भिन्नता छ, जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ ।) हामी यसलाई यहाँ दोहोर्याउँदैनौं.

(9). ग्लु वितरण LED प्याकेजिङ्गमा मुख्यतया ग्लु वितरण समावेश छ, भाँडो, र मोल्डिंग. मूलतः, प्रक्रिया नियन्त्रणमा कठिनाइहरू बुलबुले हुन्, धेरै हराएको सामग्री, र कालो दागहरू. डिजाइन मुख्यतया सामग्रीको चयन र राम्रो संयोजन संग epoxy र कोष्ठक को चयन मा केन्द्रित छ।. (सामान्य LEDs airtightness परीक्षण पास गर्न सक्दैन) सही चित्रमा देखाइएको रूपमा, TOP-LED र Side-LED गोंद वितरणको लागि उपयुक्त छन्. म्यानुअल डिस्पेन्सिङ प्याकेजिङलाई उच्च स्तरको अपरेशन चाहिन्छ (विशेष गरी सेतो प्रकाश एलईडीहरूको लागि). मुख्य कठिनाई वितरण को मात्रा नियन्त्रण गर्न को लागी छ, किनभने प्रयोगको क्रममा epoxy बाक्लो हुनेछ. सेतो बत्ती एलईडीको वितरणमा पनि फस्फर वर्षाको समस्या छ जसले हल्का रंग भिन्न हुन्छ।.

(10). गोंद encapsulation

ल्याम्प-एलईडी इन्क्याप्सुलेशनले इनक्याप्सुलेशनको रूप ग्रहण गर्दछ. एन्क्याप्सुलेशन प्रक्रिया भनेको LED मोल्डिंग गुहामा तरल इपोक्सीलाई पहिलो चोटि इन्जेक्सन गर्नु हो।, त्यसपछि थिचिएको LED कोष्ठक घुसाउनुहोस्, इपोक्सीलाई बलियो बनाउनको लागि यसलाई ओभनमा राख्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई गठन गर्न गुफाबाट एलईडी हटाउनुहोस्.

(11). मोल्डेड प्याकेजिङ्ग

थिचिएको LED कोष्ठकलाई मोल्डमा राख्नुहोस्, हाइड्रोलिक प्रेसको साथ माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरू बन्द गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई खाली गर्नुहोस्.

ठोस इपोक्सीलाई इंजेक्शन च्यानलको प्रवेशद्वारमा राख्नुहोस्, यसलाई तातो, र यसलाई हाइड्रोलिक पुश रडले मोल्ड च्यानलमा थिच्नुहोस्. इपोक्सी च्यानलको छेउमा प्रत्येक एलईडी मोल्डिङ ग्रूभमा प्रवेश गर्छ र बलियो बनाउँछ.

(12). उपचार र पोस्ट-क्युरिङ

क्युरिङले इन्क्याप्सुलेटेड इपोक्सीको उपचारलाई जनाउँछ. सामान्य epoxy उपचार अवस्था 135 ℃ को लागि हो 1 घण्टा. मोल्ड गरिएको प्याकेज सामान्यतया 150 ℃ मा छ 4 मिनेट.

(13). उपचार पछि

उपचारको उद्देश्य इपोक्सीलाई पूर्ण रूपमा निको पार्नु र LED लाई थर्मल रूपमा उमेर दिनु हो. इपोक्सी र कोष्ठक बीचको बन्धन बल सुधार गर्न पोस्ट-क्योरिङ धेरै महत्त्वपूर्ण छ। (PCB). सामान्य अवस्था 120 ℃ को लागि हो 4 घण्टा.

(14). काट्ने र काट्ने

LEDs सँग जोडिएको हुनाले (व्यक्तिगत रूपमा होइन) उत्पादन को समयमा, बत्ती इनक्याप्सुलेटेड एलईडीहरूले एलईडी कोष्ठकको जडान रिबहरू काट्न काट्ने प्रयोग गर्दछ।. SMD-LED PCB बोर्डमा छ, र विभाजन कार्य पूरा गर्न डाइसिङ मेसिन आवश्यक छ. (15). परीक्षण

LED को फोटोइलेक्ट्रिक प्यारामिटरहरू परीक्षण गर्नुहोस्, बाह्य आयामहरू जाँच गर्नुहोस्, र ग्राहक आवश्यकताहरू अनुसार एलईडी उत्पादनहरू क्रमबद्ध गर्नुहोस्.

(16). प्याकेजिङ

समाप्त उत्पादनहरू गणना र प्याकेज गर्नुहोस्. अल्ट्रा-उज्ज्वल एलईडीहरूलाई एन्टि-स्टेटिक प्याकेजिङ चाहिन्छ.