YUANNENGJI LED 란??
LED는 영어로 Light Emitting Diode입니다., 반도체 고체발광소자이다.. 고체 반도체 칩을 발광재료로 사용한다.. 양단에 순방향 전압을 인가하는 경우, 반도체의 캐리어가 재결합하여 광자 방출을 일으키고 빛을 생성합니다.. LED는 빨간색을 직접 방출할 수 있습니다., 노란색, 파란색, 녹색, 청록색, 주황색, 보라, 그리고 하얀 빛. 최초의 상업용 다이오드가 생산되었습니다. 1960. 기본 구조는 전기발광 반도체 재료 조각입니다., 리드와 함께 랙에 배치, 그런 다음 내부 코어 와이어를 보호하기 위해 에폭시 수지로 밀봉했습니다., 그래서 LED는 내진성이 좋습니다.. 2. LED가 4세대 광원인 이유 (녹색 조명 )?
전기광원의 발광 메커니즘에 따른 분류:
1세대 광원: 백열등과 같은 발광 저항기.
2세대 광원: 나트륨 램프와 같은 아크 및 가스 발광.
3세대 광원: 형광등과 같은 형광체 발광.
4세대 광원: LED와 같은 발광 반도체 칩.
LED의 발광 메커니즘과 작동 원리는 무엇입니까??
발광 다이오드는 III-IV 그룹 화합물로 만들어집니다., GaAs와 같은 (갈륨비소), 갭 (갈륨 인화물), GaAsP (갈륨 비소 인화물) 그리고 다른 반도체, 그 핵심은 PN 접합입니다.. 그러므로, 일반적인 P-N 접합의 I-N 특성을 가지고 있습니다., 즉, 순방향 전도, 역방향 컷오프, 및 고장 특성. 또한, 특정 조건에서, 또한 발광 특성도 가지고 있습니다.. 순방향 전압 부족, N 영역에서 P 영역으로 전자가 주입됩니다., P 영역에서 N 영역으로 정공이 주입됩니다.. 소수 캐리어의 일부 (소수민족) 다른 영역에 진입한 다수 캐리어와 재결합 (다수의 통신사) 빛을 발산하다.
LED의 광학적 특성은 무엇입니까?
(1) LED에서 방출되는 빛은 단색도 광대역도 아닙니다., 하지만 둘 사이의 균형.
(2) LED 광원은 점광원과 유사하지만 점광원은 아닙니다..
(3) LED가 방출하는 빛의 색상은 공간 방향에 따라 다릅니다..
(4) 정전류 작동 시 LED의 접합 온도는 순방향 전압 VF에 큰 영향을 미칩니다..
LED를 구성하는 다양한 방법은 무엇입니까??
LED는 색상이 다르기 때문에 화학 성분도 다릅니다.:
예를 들어, 빨간색: 알루미늄-인듐-갈륨-인화물
녹색과 파란색: 인듐-갈륨-질화물
흰색과 기타 색상은 삼원색인 RGB를 적절한 비율로 혼합하여 만들어집니다.. LED의 제조공정은 반도체와 유사하다., 하지만 처리 정확도는 반도체만큼 좋지 않습니다., 현재 비용은 여전히 상대적으로 높습니다.
다양한 색상의 파장은 무엇입니까?
중국에서 일반적으로 사용되는 여러 초고휘도 LED의 스펙트럼 파장 분포는 460-636nm입니다., 그리고 파장은 파란색입니다, 녹색, 황록색, 노란색, 노란색-주황색, 빨간색은 짧은 것부터 긴 것까지. 여러 일반적인 색상 LED의 일반적인 피크 파장은 다음과 같습니다.:
파란색 – 470nm,
청록색 – 505nm,
녹색 – 525nm,
노란색 – 590nm,
주황색 – 615nm,
빨간색 – 625nm.
LED의 포장 방법은 무엇입니까?
포장방법:
(1) 핀형 (램프) LED 패키징,
(2) 표면실장 (SMD) 유형 ( SMT-LED) 포장,
(3) 칩온보드 (옥수수 속) 주도의 포장,
(4) 시스템 인 팩 (한모금) LED 패키징
(5) 웨이퍼 본딩 및 칩 본딩.
LED의 분류 방법은 무엇입니까?
1. 발광관의 색상에 따라
발광관의 색상에 따라, 빨간색으로 나눌 수 있어요, 주황색, 녹색 (황록색으로 더 세분화됩니다., 표준 녹색과 순수 녹색), 푸른 빛, 등. 또한, 일부 발광 다이오드에는 2~3가지 색상의 칩이 포함되어 있습니다..
발광 다이오드에 산란제가 도핑되었는지 여부에 따라, 그리고 유색인지 무색인지, 위에서 언급한 다양한 색상의 발광 다이오드도 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 착색된 투명한, 무색 투명, 유색 산란과 무색 산란. 산란형 발광 다이오드로 표시등으로 사용됩니다..
2. 발광관의 발광면의 특성에 따라
발광관의 발광면의 특성에 따라, 둥근 램프로 나눌 수 있습니다, 사각 램프, 직사각형 램프, 표면 발광 튜브, 측면 튜브, 표면 장착형 마이크로 튜브, 등. 원형 램프는 Φ2mm로 분류됩니다., Φ4.4mm, Φ5mm, Φ8mm, 직경에 따라 Ø10mm 및 Ø20mm. 외국에서는, Ø3mm LED는 일반적으로 T-1로 기록됩니다.; T-1과 같은 Φ5mm(3/4); T-1의 경우 Φ4.4mm(1/4). 반값 각도는 원형 광도의 각도 분포를 추정하는 데 사용될 수 있습니다.. 광도의 각도 분포에 따라 세 가지 유형이 있습니다.:
(1) 높은 지향성. 일반적으로, 뾰족한 에폭시 패키지 또는 금속 반사 구멍이 있는 패키지입니다., 산란제를 첨가하지 않았습니다.. 반값 각도는 5°~20° 이하입니다., 높은 지향성. 로컬 조명 소스로 사용할 수 있습니다., 또는 자동 감지 시스템을 형성하기 위해 광 감지기와 함께 사용됩니다..
(2) 표준형. 일반적으로 표시등으로 사용됩니다., 반값 각도는 20°~45°입니다..
(3) 산란형. 이것은 더 큰 시야각을 가진 표시등입니다, 반값 각도 45°~90° 이상, 그리고 더 많은 양의 산란제.
3. 발광 다이오드의 구조에 따르면
발광 다이오드의 구조에 따르면, 전체 에폭시 캡슐화가 있습니다., 금속 기반 에폭시 캡슐화, 세라믹 베이스 에폭시 캡슐화 및 유리 캡슐화.
4. 광도 및 작동 전류에 따라
광도 및 작동 전류에 따라, 일반 밝기 LED가 있습니다 (광도>10mcd); 초고휘도 LED (광도<100mcd); 사이의 광도 10 100mcd를 고휘도 발광 다이오드라고 합니다.. 일반 LED의 작동 전류는 수십 mA에서 수십 mA 사이입니다., 저전류 LED의 작동 전류는 다음과 같습니다. 2 mA (밝기는 일반 발광관과 동일합니다.).
위의 분류방법 외에도, 칩 재질별, 기능별 분류 방법도 있습니다..
LED의 생산 공정 단계는 무엇입니까?
1. 프로세스:
에이) 청소: PCB나 LED 브라켓의 초음파 세척 및 건조를 이용.
비) 설치: LED 튜브 코어의 하단 전극에 은접착제를 준비합니다. (대형 웨이퍼) 확장하고. 확장된 튜브 코어 배치 (대형 웨이퍼) 크리스탈 테이블 위에. 크리스탈 펜을 사용하여 현미경으로 PCB 또는 LED 브래킷의 해당 패드에 튜브 코어를 하나씩 설치합니다., 그런 다음 소결하여 은 접착제를 응고시킵니다..
기음) 압접: 알루미늄 와이어 또는 금 와이어 용접기를 사용하여 전극을 LED 튜브 코어에 전류 주입용 리드로 연결합니다.. LED는 PCB에 직접 실장됩니다., 일반적으로 알루미늄 와이어 용접기를 사용하여. (백색광 TOP-LED를 만들기 위해서는 금선 용접기가 필요합니다.)
d) 포장: 에폭시를 사용하여 디스펜싱을 통해 LED 코어 및 용접 와이어를 보호합니다.. PCB 보드에 도포하는 경우 경화 후 콜로이드 형태에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다., 이는 완성된 백라이트 소스의 밝기와 직접적인 관련이 있습니다.. 이 프로세스는 형광체를 분배하는 작업도 수행합니다. (백색광 LED).
이자형) 용접: 백라이트 소스가 SMD-LED 또는 기타 패키지 LED인 경우, 조립 공정 전에 LED를 PCB 보드에 용접해야 합니다..
에프) 필름 커팅: 펀칭기를 이용하여 다양한 확산필름을 다이컷팅, 반사 필름, 등. 백라이트 소스에 필요한.
g) 집회: 도면의 요구 사항에 따라, 백라이트 소스의 다양한 재료를 올바른 위치에 수동으로 설치.
h) 테스트: 백라이트 소스의 광전 매개변수와 광 균일성이 좋은지 확인하세요..
2. LED 패키징의 과제
외부 리드를 LED 칩의 전극에 연결하는 것입니다., LED 칩을 동시에 보호하십시오, 광 추출 효율을 향상시키는 역할을 합니다.. 핵심 프로세스가 탑재되고 있습니다., 압축 및 포장.
3. LED 패키징 형태
LED 패키징 형태는 다양하다고 할 수 있습니다, 주로 해당 외부 치수와 다양한 응용 시나리오에 따라, 방열 대책 및 광 출력 효과. LED는 램프-LED로 분류됩니다., TOP-LED, 측면 LED, SMD-LED, 고전력 LED, 등. 포장 형태에 따라.
4. LED 패키징 공정 흐름
5. 포장 공정 설명
(1). 칩 검사
현미경 검사: 기계적 손상 및 구덩이가 있는지 여부 (록힐) 재료 표면에, 칩 크기와 전극 크기가 공정 요구 사항을 충족하는지 여부, 전극 패턴이 완성되었는지 여부.
(2). 칩 확장
LED 칩은 여전히 촘촘하게 배열되어 있고 간격도 매우 작기 때문에 (약 0.1mm) 다이싱 후, 후속 프로세스의 운영에 도움이 되지 않습니다.. 접착된 칩의 필름을 확장하기 위해 필름 익스팬더를 사용합니다., LED 칩의 간격이 약 0.6mm로 늘어납니다.. 수동 확장도 사용할 수 있습니다., 그러나 칩 낙하, 낭비 등의 문제가 발생하기 쉽습니다..
(3). 접착제 분배
LED 브래킷의 해당 위치에 은색 접착제 또는 절연 접착제를 바릅니다.. (GaAs 및 SiC 전도성 기판용, 빨간색, 노란색, 후면 전극이 있는 황록색 칩, 은색 접착제가 사용됩니다. 사파이어 절연 기판을 사용한 청색 및 녹색 LED 칩용, 절연 접착제는 칩을 고정하는 데 사용됩니다.) 공정의 어려움은 접착제 분배량을 제어하는 데 있습니다.. 콜로이드 높이와 접착제 분배 위치에 대한 자세한 공정 요구 사항이 있습니다.. 은 접착제와 절연 접착제에는 보관 및 사용에 대한 엄격한 요구 사항이 있으므로, 깨어나는 것, 활발한, 그리고 은 접착제의 사용 시간은 모두 과정에서 주의해야 할 사항입니다..
(4). 접착제 준비
접착제 디스펜싱과 달리, 접착제 준비는 접착제 준비 기계를 사용하여 먼저 LED의 후면 전극에 은 접착제를 바르는 것입니다., 그런 다음 LED 브래킷 뒷면에 은색 접착제로 LED를 설치합니다.. 접착제 준비의 효율성은 접착제 분배보다 훨씬 높습니다., 그러나 모든 제품이 접착제 준비 공정에 적합한 것은 아닙니다..
(5). 수동 찌르기
확장된 LED 칩을 배치합니다. (접착제 유무에 관계없이) 찌르는 테이블의 고정물에, 조명기구 밑에 LED 브라켓을 넣어주세요, 그리고 바늘을 사용하여 현미경으로 LED 칩을 해당 위치에 하나씩 뚫습니다.. 자동 장착과 비교, 수동 찌르기는 언제든지 다른 칩을 교체하기 쉽다는 장점이 있습니다., 다수의 칩을 장착해야 하는 제품에 적합한 제품입니다..
(6). 자동 장착
자동 장착은 실제로 접착제 분배와 칩 설치의 두 단계를 결합합니다.. 첫 번째, 은 접착제 (절연 접착제) LED 브라켓에 적용, 그런 다음 LED 칩을 진공 노즐로 흡입하여 해당 위치로 이동시킵니다., 그런 다음 해당 브래킷 위치에 배치됩니다.. 자동 장착의 주요 프로세스는 장비 작동 프로그래밍에 익숙해지는 것입니다., 동시에 장비의 접착제 분배 및 설치 정확도를 조정합니다.. 노즐을 선택할 때, LED 칩 표면의 손상을 방지하기 위해 베이클라이트 노즐을 사용해 보세요., 특히 파란색과 녹색 칩은 베이클라이트로 만들어야 합니다.. 강철 노즐은 칩 표면의 현재 확산층을 긁기 때문에.
(7). 소결
소결의 목적은 은접착제를 굳히는 것. 소결에는 배치 결함을 방지하기 위해 온도 모니터링이 필요합니다.. 은 접착제 소결 온도는 일반적으로 150℃로 제어되며 소결 시간은 2 작업 시간. 실제 상황에 따르면, 170℃로 조정할 수 있습니다. 1 시간. 절연 접착제의 온도는 일반적으로 150℃입니다. 1 시간. 은 접착제 소결 오븐은 매번 열어야 합니다. 2 작업 시간 (또는 1 시간) 공정 요구 사항에 따라 소결 제품을 교체합니다.. 중간에 임의로 열어서는 안 됩니다.. 오염을 방지하기 위해 소결 오븐을 다른 목적으로 사용해서는 안 됩니다..
(8). 프레스 용접
프레스 용접의 목적은 전극을 LED 칩에 연결하여 제품의 내부 리드와 외부 리드의 연결을 완성하는 것입니다.. LED 프레스 용접 공정에는 두 가지 유형이 있습니다.: 금 와이어 볼 용접 및 알루미늄 와이어 프레스 용접. 오른쪽 그림은 알루미늄 와이어 프레스 용접 과정을 보여줍니다.. 첫 번째, LED 칩 전극의 첫 번째 지점을 누르십시오., 그런 다음 알루미늄 와이어를 해당 브래킷 상단으로 당깁니다., 두 번째 지점을 누른 다음 알루미늄 와이어를 끊습니다.. 골드 와이어 볼 용접 과정에서, 첫 번째 지점을 누르기 전에 공이 타버렸습니다., 나머지 과정은 비슷해요. 압력 용접은 LED 패키징 기술의 핵심 링크입니다.. 이 과정에서 가장 중요하게 모니터링해야 할 사항은 금선의 아치 모양입니다. (알루미늄 와이어), 솔더 조인트의 모양, 그리고 긴장. 압력 용접 공정에 대한 심층적인 연구에는 여러 측면이 포함됩니다., 금과 같은 (알류미늄) 와이어 재료, 초음파 파워, 압력 용접 압력, 분배기의 선택 (강철 노즐), 스플리터의 이동 궤적 (강철 노즐), 등. (아래 그림은 동일한 조건에서 두 개의 서로 다른 스플리터로 압착된 솔더 조인트의 현미경 사진입니다.. 두 가지의 미세 구조에는 차이가 있습니다., 이는 제품 품질에 영향을 미칩니다.) 여기서는 반복하지 않겠습니다.
(9). 접착제 디스펜싱 LED 포장에는 주로 접착제 디스펜싱이 포함됩니다., 화분, 그리고 성형. 원래, 공정관리의 어려움은 거품이다, 여러 가지 누락된 자료, 그리고 검은 반점. 디자인은 주로 재료 선택과 에폭시 및 브래킷의 조합이 좋은 선택에 중점을 둡니다.. (일반 LED는 기밀성 테스트를 통과하지 못합니다.) 오른쪽 그림과 같이, TOP-LED 및 측면 LED는 접착제 디스펜싱에 적합합니다.. 수동 디스펜싱 포장에는 높은 수준의 작업이 필요합니다. (특히 백색광 LED의 경우). 가장 큰 어려움은 분배량을 조절하는 것입니다., 에폭시는 사용 중에 두꺼워지기 때문에. 백색광 LED 디스펜싱 역시 형광체 침전으로 인해 광색차가 발생하는 문제가 있습니다..
(10). 접착제 캡슐화
램프-LED 캡슐화는 캡슐화 형태를 채택합니다.. 캡슐화 공정은 먼저 LED 몰딩 캐비티에 액체 에폭시를 주입하는 것입니다., 그런 다음 누른 LED 브래킷을 삽입하십시오., 오븐에 넣어 에폭시를 굳히세요., 그런 다음 캐비티에서 LED를 제거하여 LED를 형성합니다..
(11). 성형 포장
압착된 LED 브라켓을 넣어서 몰드에 넣어주세요, 상부 금형과 하부 금형을 유압프레스로 닫아 비워낸다..
주입 채널 입구에 고체 에폭시를 넣으십시오., 가열해, 유압식 푸시로드를 사용하여 금형 채널에 밀어 넣습니다.. 에폭시는 채널을 따라 각 LED 몰딩 홈에 들어가 굳어집니다..
(12). 경화 및 사후 경화
경화는 캡슐화된 에폭시의 경화를 의미합니다.. 일반적인 에폭시 경화 조건은 135℃입니다. 1 시간. 성형 패키지의 온도는 일반적으로 150℃입니다. 4 minutes.
(13). 후경화
경화의 목적은 에폭시를 완전히 경화하고 LED를 열적으로 노화시키는 것입니다.. 에폭시와 브라켓의 접착력을 향상시키기 위해서는 후경화가 매우 중요합니다. (PCB). 일반적인 조건은 120℃입니다. 4 작업 시간.
(14). 커팅 및 다이싱
LED가 서로 연결되어 있기 때문에 (개별적으로는 아니고) 생산 중, 램프 캡슐형 LED는 절단을 사용하여 LED 브래킷의 연결 리브를 잘라냅니다.. SMD-LED는 PCB 보드에 있습니다., 분리 작업을 완료하려면 다이싱 머신이 필요합니다.. (15). 테스트
LED의 광전 매개변수 테스트, 외부 치수를 확인하세요, 고객 요구 사항에 따라 LED 제품을 분류합니다..
(16). 포장
완제품을 계산하고 포장합니다.. 매우 밝은 LED에는 정전기 방지 포장이 필요합니다..