YUANNENGJI (1) LEDパッチ接着剤には2種類あります
1. 分注タイプ: 接着剤はディスペンス装置を通じてプリント基板に塗布されます.
2. 掻き出しタイプ: 接着剤はスチールメッシュまたは銅メッシュの印刷と削りによって塗布されます。.
(2) LEDパッチ接着面接着剤 (SMA, 表面実装接着剤) ウェーブはんだ付けやリフローはんだ付けに使用されます。. 主にプリント基板上の部品を固定するために使用されます。. 通常、プリント基板上のコンポーネントの位置を維持するために、ディスペンスまたはスチールメッシュ印刷によって配布されます。 (プリント基板) 組立ラインでの輸送プロセス中にコンポーネントが失われないようにするため. コンポーネントを取り付けた後, オーブンまたはリフローはんだ付け機に入れて加熱して硬化させます。. いわゆるソルダーペーストとは異なります. 加熱して硬化したら, また溶けることはありません. 言い換えると, パッチ接着剤の熱硬化プロセスは不可逆的です. SMTパッチ接着剤の効果は熱硬化条件により異なります, 接続するオブジェクト, 使用した機器, そして動作環境. 使用するときは, パッチ接着剤は生産プロセスに従って選択する必要があります.
(3) LED SMD 接着剤 ほとんどの表面実装接着剤 (SMA) エポキシです, アクリルは特殊な用途に使用されますが、. 高速接着剤塗布システムの導入後、エレクトロニクス業界は、比較的賞味期限の短い製品の扱い方を習得しました。, エポキシ樹脂は世界中で主流の接着技術となっています. エポキシ樹脂は一般に、幅広い回路基板に良好な接着力を提供し、非常に優れた電気的特性を備えています。. 主な成分は、: 基材 (つまり. 主なポリマー材料), フィラー, 硬化剤, その他の添加物, 等.
(4) LED SMD接着剤の使用目的
1. ウェーブはんだ付け時の部品の脱落を防止 (ウェーブはんだ付けプロセス)
2. リフローはんだ付け時の反対側への部品の脱落を防止します。 (両面リフローはんだ付け工程)
3. コンポーネントのずれや立ち下がりを防止 (リフローはんだ付け工程, プレコート工程)
4. マーキング (ウェーブはんだ付け, リフローはんだ付け, プレコート). プリント基板や部品を一括して変更する場合, マーキングにはSMD接着剤を使用.
(5) LED 接着剤塗布方法 SMA は、シリンジ接着剤塗布を使用して PCB に塗布できます, 針転写またはテンプレート印刷. ニードルトランスファー方式は以下の用途で使用されます。 10% すべてのアプリケーションの. 接着剤のトレイに浸された多数の針を使用します。. 浮遊した接着剤の液滴は基板全体に転写されます。. これらのシステムは屋内環境にさらされるため、低粘度の接着剤と優れた耐吸湿性を必要とします。. ニードル転写接着剤の塗布を制御する主な要素には、ニードルの直径とスタイルが含まれます。, 接着剤の温度, 針の浸漬深さと接着剤塗布サイクルの長さ (針が PCB に接触する前および接触中の遅延時間を含む). タンク温度は25〜30℃でなければなりません, 接着剤の粘度、接着剤のドットの数と形状を制御します。. 温度は粘度と接着剤のドットの形状に影響します. ほとんどの接着剤ディスペンサーは、接着剤の温度を室温より高く保つために、ニードル ノズルまたはチャンバー内の温度制御装置に依存しています。. しかし, 前工程より基板温度が上昇した場合, グルードットのプロファイルが破損する可能性があります.