YUANNENGJI LEDチップは消費電力が低く、動作電圧も低いため、, 電力要件を満たすために、ランプの製造では多数の直列および並列接続を使用する必要があります。. これらのチップをどのように接続するかは私たちが真剣に取り組むべき問題です. そうでなければ, ランプの寿命が大幅に短くなります, ～という恥ずかしい状況を引き起こす “エネルギーは節約できますが、お金は節約できません”.
電子部品として, LEDには非常に特殊な側面があります, これは非線形性です. 簡単に言えば, LEDにかかる電圧が少しでも変化する限り, チップ電流に大きな変化が生じます. 適切に扱われていない場合, LEDの寿命に重大な影響を与えます. LEDチップのさまざまな接続方法の長所と短所は次のとおりです。:
1. 直列接続
直列接続はLEDチップの最も合理的な接続方法です
直列回路の基本的な特徴は、すべての LED チップの電流が等しいことです。, したがって、各チップ間の電力の差は電圧の差に等しい, そしてそれを超えることはありません. そこで, 直列接続方式はLEDチップのばらつきに対する耐性が最も強い.
直列回路の唯一の欠点は、チップがオープンになると、, ランプ全体または一連のライト全体が点灯しません。, 短絡は基本的に影響を与えません. しかし, チップ故障における開回路の割合は短絡の割合よりも低い. そこで, 直列回路全体の故障率は非常に低い.
確実性を高めたい場合は, 4V〜5Vの電圧レギュレータを各チップに並列に接続して、チップがオープンのときにパスを提供できます, しかし費用は少し高くなります. しかし, 要件が高い特別な機会にはそれだけの価値があります.
2. 並列接続
並列接続は、最も不確実な接続方法の 1 つです。 LEDチップ, これにより、LED の不一致による影響が増幅され、ランプが早期に損傷する可能性があります。. 一貫性の高い vF 値を持つチップを購入できるかどうかわからない場合, 並列接続は使用しないでください.
ここで、3.0ⅴ チップと 3.6ⅴ チップを例に挙げます。. 並列接続後の平均 vF 値は、 3.0, 3.0ⅴ LED に過電流が発生する. 気温が上がるにつれて, vFはさらに低下し、消費電力は増加し続ける. このような悪循環は、並列グループの低 vF 値チップの寿命を大幅に短縮します。.
このチップに短絡障害がある場合, チップのグループ全体は点灯しません. 電源出力電流が大きい場合, このチップはすぐに焼き付けられてショートしてしまいます, そして、それに属するべき電流を他の人に分配します, これにより、このグループのチップの老化速度が加速します。.
3. まずは並列, 次に直列接続
まずは並列, 直列接続は直列接続の利点を反映します, ただし並列接続のデメリットは避けられません, したがって、それは最良の接続方法ではありません. しかし, このモードは蛍光灯で最も一般的に使用されます. 例えば, 18w蛍光灯は基本的に 4 平行して 24 シリーズ.
この接続方法は、チップが一度オープンになることを前提としています。, 他のチップは点灯し続けることができます. 表面的には, 影響はほとんどありません, ただし、残りのチップのダメージ速度が加速します。. もちろん, チップを大量に購入した場合, チップをより細かく分類し、チップの一貫性をより確実に保証することが可能になります。, この接続方法を採用した根拠でもあります.
4. まずは直列接続, 次に並列接続
まずはシリアル接続, 並列接続は両方の方式の利点を吸収し、より合理的な LED 接続方式です。.
特に在宅ワークショップの形態をとっている一部の中小企業の場合, チップの一貫性を確保するのが難しい, ランプの寿命を最大限に延ばすために、このモードを採用するようにしてください。. いわゆる並列接続を最初はやみくもに真似する, その場合、大規模工場の直列接続モードは機能しません.
上記では、さまざまな LED チップの直列および並列接続モードの長所と短所を簡単に紹介します。. 私の個人的な経験では, ランプ用のアルミニウムベースプレートを設計する場合, 直列接続を優先する必要があります, 最初に直列接続、次に並列接続, 並列接続、その後直列接続はできるだけ避けてください。. 全並列接続の低電圧モードは, 条件が許せば, 直列接続に変更するには、DC-DCブーストモジュールを使用するのが最善です.