YUANNENGJI (1) Esistono due tipi di colla per patch LED
1. Tipo di erogazione: la colla viene applicata sul circuito stampato tramite un'apparecchiatura di erogazione.
2. Tipo raschiante: la colla viene applicata attraverso la stampa e la raschiatura della rete di acciaio o di rame.
(2) Adesivo per superficie con colla patch LED (SMA, adesivi per montaggio superficiale) viene utilizzato per la saldatura ad onda e la saldatura a riflusso. Viene utilizzato principalmente per fissare i componenti sul circuito stampato. Viene generalmente distribuito mediante erogazione o stampa a rete d'acciaio per mantenere la posizione dei componenti sul circuito stampato (PCB) per garantire che i componenti non vadano persi durante il processo di trasmissione sulla catena di montaggio. Dopo aver collegato i componenti, vengono posti in un forno o in una saldatrice a rifusione per il riscaldamento e l'indurimento. È diverso dalla cosiddetta pasta saldante. Una volta riscaldato e indurito, non si scioglierà più. In altre parole, il processo di indurimento termico della colla patch è irreversibile. L'effetto della colla patch SMT varierà a seconda delle condizioni di polimerizzazione termica, gli oggetti da collegare, l'attrezzatura utilizzata, e l'ambiente operativo. Quando lo si utilizza, la colla per toppe deve essere selezionata in base al processo di produzione.
(3) LEDSMD adesivo La maggior parte degli adesivi a montaggio superficiale (SMA) sono epossidici, sebbene gli acrilici siano usati per scopi speciali. Dopo l'introduzione dei sistemi di erogazione della colla ad alta velocità e l'industria elettronica ha imparato a gestire prodotti con durata di conservazione relativamente breve, Le resine epossidiche sono diventate la tecnologia adesiva più diffusa in tutto il mondo. Le resine epossidiche generalmente forniscono una buona adesione a un'ampia gamma di circuiti stampati e hanno ottime proprietà elettriche. Gli ingredienti principali sono: materiale di base (i.e. materiale polimerico principale), riempitivo, agente curativo, altri additivi, ecc.
(4) Scopo di utilizzo dell'adesivo LED SMD
1. Evita che i componenti cadano durante la saldatura ad onda (processo di saldatura ad onda)
2. Evita che i componenti cadano dall'altro lato durante la saldatura a rifusione (processo di saldatura a rifusione su due lati)
3. Evitare che i componenti si spostino e si fermino (processo di saldatura a rifusione, processo di prerivestimento)
4. Marcatura (saldatura ad onda, saldatura a riflusso, pre-rivestimento). Quando i circuiti stampati e i componenti vengono cambiati in lotti, Per la marcatura viene utilizzato l'adesivo SMD.
(5) Metodo di erogazione della colla a LED SMA può essere applicato al PCB utilizzando l'erogazione della colla a siringa, trasferimento dell'ago o stampa di modelli. Il metodo di trasferimento dell'ago viene utilizzato in meno di 10% di tutte le applicazioni. Utilizza una serie di aghi immersi in un vassoio di colla. Le gocce di colla sospese vengono poi trasferite sul pannello intero. Questi sistemi richiedono una colla a viscosità inferiore e una buona resistenza all'assorbimento di umidità perché esposta all'ambiente interno. I fattori chiave che controllano l'erogazione della colla per trasferimento dell'ago includono il diametro e lo stile dell'ago, temperatura della colla, profondità di immersione dell'ago e durata del ciclo di erogazione della colla (compreso il tempo di ritardo prima e durante il contatto dell'ago con il PCB). La temperatura del serbatoio dovrebbe essere compresa tra 25~30°C, che controlla la viscosità della colla e il numero e la forma dei punti di colla. La temperatura influenzerà la viscosità e la forma del punto di colla. La maggior parte dei distributori di colla si affida a dispositivi di controllo della temperatura sull'ugello dell'ago o nella camera per mantenere la temperatura della colla al di sopra della temperatura ambiente. Tuttavia, se la temperatura del PCB è aumentata rispetto al processo precedente, il profilo del punto di colla potrebbe essere danneggiato.