YUANNENGJI (1) Kétféle LED tapasz ragasztó létezik
1. Adagolás típusa: ragasztót visznek fel a nyomtatott áramköri lapra adagoló berendezésen keresztül.
2. Kaparás típusa: a ragasztót acélhálóval vagy rézhálós nyomtatással és kaparással hordják fel.
(2) LED tapasz ragasztó felületi ragasztó (SMA, felületre szerelhető ragasztók) hullámforrasztáshoz és újrafolyós forrasztáshoz használják. Főleg alkatrészek nyomtatott áramköri lapon történő rögzítésére szolgál. Általában adagolással vagy acélhálós nyomtatással osztják el, hogy megtartsák az alkatrészek helyzetét a nyomtatott áramköri lapon (PCB) annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek ne vesszenek el az összeszerelősoron történő átviteli folyamat során. Az alkatrészek rögzítése után, kemencébe vagy visszafolyós forrasztógépbe helyezik melegítésre és edzésre. Ez különbözik az úgynevezett forrasztópasztától. Miután felmelegítették és megszilárdultak, nem fog újra elolvadni. Más szóval, a tapasz ragasztó termikus keményedési folyamata visszafordíthatatlan. Az SMT tapaszragasztó hatása a hőkezelési körülményektől függően változik, az összekapcsolandó tárgyakat, a használt berendezés, és a működési környezet. Használatakor, a tapasz ragasztót a gyártási folyamatnak megfelelően kell kiválasztani.
(3) LED SMD ragasztó A legtöbb felületre szerelhető ragasztó (SMA) epoxik, bár az akrilokat speciális célokra használják. A nagy sebességű ragasztóadagoló rendszerek bevezetése után az elektronikai ipar elsajátította, hogyan kell kezelni a viszonylag rövid eltarthatóságú termékeket, Az epoxigyanták világszerte az általánosabb ragasztótechnológiává váltak. Az epoxigyanták általában jó tapadást biztosítanak az áramköri lapok széles skálájához, és nagyon jó elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek. A fő összetevők a: alapanyag (azaz. fő polimer anyag), töltőanyag, térhálósító szer, egyéb adalékanyagok, stb.
(4) LED SMD ragasztó felhasználási cél
1. Kerülje el az alkatrészek leesését hullámforrasztás közben (hullámforrasztási eljárás)
2. Kerülje el, hogy az alkatrészek a másik oldalon leesjenek az újrafolyós forrasztás során (kétoldalas reflow forrasztási eljárás)
3. Akadályozza meg az alkatrészek elmozdulását és felállását (reflow forrasztási eljárás, bevonat előtti folyamat)
4. Jelzés (hullámforrasztás, reflow forrasztás, előbevonás). Amikor a nyomtatott táblákat és alkatrészeket tételesen cserélik, A jelöléshez SMD ragasztót használnak.
(5) LED-es ragasztóadagolási módszer Az SMA fecskendős ragasztóadagoló segítségével a PCB-re alkalmazható, tűtranszfer vagy sablonnyomtatás. A tűátviteli módszert kevesebb mint 10% az összes alkalmazásból. Egy sor tűt használ ragasztótálcába merítve. A felfüggesztett ragasztócseppek ezután a táblára mint egészre kerülnek. Ezek a rendszerek alacsonyabb viszkozitású ragasztót és jó nedvességfelvételi ellenállást igényelnek, mivel ki vannak téve a beltéri környezet hatásának. A tűtranszfer ragasztó adagolását szabályozó kulcstényezők közé tartozik a tű átmérője és stílusa, ragasztó hőmérséklete, a tű bemerülési mélysége és a ragasztóadagolási ciklus hossza (beleértve a késleltetési időt a tű PCB-vel való érintkezése előtt és közben). A tartály hőmérsékletének 25-30°C között kell lennie, amely szabályozza a ragasztó viszkozitását és a ragasztópontok számát és formáját. A hőmérséklet befolyásolja a viszkozitást és a ragasztópont alakját. A legtöbb ragasztóadagoló a tűfúvókán vagy a kamrában lévő hőmérséklet-szabályozó eszközökre támaszkodik, hogy a ragasztó hőmérsékletét szobahőmérséklet felett tartsa.. Azonban, ha a PCB hőmérsékletét az előző folyamathoz képest megnöveljük, a ragasztópont profil megsérülhet.