एलईडी लैंप पेशेवर ज्ञान

एलईडी क्या है?

एलईडी को अंग्रेजी में लाइट एमिटिंग डायोड कहते हैं, जो एक अर्धचालक ठोस प्रकाश उत्सर्जक उपकरण है. यह प्रकाश उत्सर्जक सामग्री के रूप में ठोस अर्धचालक चिप्स का उपयोग करता है. जब दोनों सिरों पर फॉरवर्ड वोल्टेज लगाया जाता है, अर्धचालक में वाहक फोटॉन उत्सर्जन और प्रकाश उत्पन्न करने के लिए पुनः संयोजित होते हैं. एलईडी सीधे लाल रंग उत्सर्जित कर सकती है, पीला, नीला, हरा, सियान, नारंगी, बैंगनी, और सफेद रोशनी. पहला वाणिज्यिक डायोड का उत्पादन किया गया था 1960. इसकी मूल संरचना इलेक्ट्रोल्यूमिनसेंट अर्धचालक सामग्री का एक टुकड़ा है, लीड के साथ एक रैक पर रखा गया, और फिर आंतरिक कोर तार की सुरक्षा के लिए चारों ओर एपॉक्सी राल से सील कर दिया गया, इसलिए LED में अच्छा भूकंपीय प्रतिरोध होता है. 2. LED चौथी पीढ़ी का प्रकाश स्रोत क्यों है? (हरी रोशनी )?

विद्युत प्रकाश स्रोतों के प्रकाश उत्सर्जक तंत्र द्वारा वर्गीकरण:

पहली पीढ़ी के प्रकाश स्रोत: गरमागरम लैंप जैसे प्रकाश उत्सर्जक अवरोधक.

दूसरी पीढ़ी के प्रकाश स्रोत: आर्क और गैस प्रकाश उत्सर्जक जैसे सोडियम लैंप.

तीसरी पीढ़ी के प्रकाश स्रोत: फॉस्फोर प्रकाश उत्सर्जक जैसे फ्लोरोसेंट लैंप.

चौथी पीढ़ी के प्रकाश स्रोत: सॉलिड-स्टेट चिप प्रकाश उत्सर्जक जैसे एलईडी.

एलईडी के प्रकाश उत्सर्जक तंत्र और कार्य सिद्धांत क्या हैं??

प्रकाश उत्सर्जक डायोड III-IV समूह यौगिकों से बने होते हैं, जैसे कि GaAs (गैलियम आर्सेनाइड), अंतर (गैलियम फॉस्फाइड), GaAsP (गैलियम आर्सेनाइड फॉस्फाइड) और अन्य अर्धचालक, और उनका कोर एक पीएन जंक्शन है. इसलिए, इसमें सामान्य पी-एन जंक्शन की आई-एन विशेषताएं हैं, यानी, आगे का संचालन, रिवर्स कटऑफ, और टूटने की विशेषताएं. इसके अलावा, कुछ शर्तों के तहत, इसमें प्रकाश उत्सर्जक विशेषताएं भी हैं. आगे वोल्टेज के तहत, इलेक्ट्रॉनों को एन क्षेत्र से पी क्षेत्र में इंजेक्ट किया जाता है, और छिद्रों को पी क्षेत्र से एन क्षेत्र में इंजेक्ट किया जाता है. अल्पसंख्यक वाहकों का एक हिस्सा (अल्पसंख्यक वाहक) जो दूसरे क्षेत्र में प्रवेश करते हैं और बहुसंख्यक वाहकों के साथ पुनः संयोजित हो जाते हैं (बहुसंख्यक वाहक) प्रकाश उत्सर्जित करने के लिए.

एलईडी के ऑप्टिकल गुण क्या हैं??

(1) एलईडी द्वारा उत्सर्जित प्रकाश न तो मोनोक्रोमैटिक है और न ही ब्रॉडबैंड, लेकिन दोनों के बीच संतुलन.

(2) एलईडी प्रकाश स्रोत बिंदु प्रकाश स्रोत के समान है लेकिन बिंदु प्रकाश स्रोत नहीं है.

(3) एलईडी द्वारा उत्सर्जित प्रकाश का रंग स्थानिक दिशा के साथ बदलता रहता है.

(4) निरंतर चालू संचालन के तहत एलईडी का जंक्शन तापमान आगे के वोल्टेज वीएफ को दृढ़ता से प्रभावित करता है.

एलईडी निर्माण के विभिन्न तरीके क्या हैं??

एल ई डी में उनके अलग-अलग रंगों के कारण अलग-अलग रासायनिक संरचना होती है:

उदाहरण के लिए, लाल: एल्यूमीनियम-इंडियम-गैलियम-फॉस्फ़ाइड

हरा और नीला: इंडियम-गैलियम-नाइट्राइड

सफेद और अन्य रंग तीन प्राथमिक रंगों आरजीबी को उचित अनुपात में मिलाकर बनाए जाते हैं. एलईडी की निर्माण प्रक्रिया अर्धचालक के समान है, लेकिन प्रसंस्करण सटीकता अर्धचालक जितनी अच्छी नहीं है, और वर्तमान लागत अभी भी अपेक्षाकृत अधिक है.

विभिन्न रंगों की तरंग दैर्ध्य क्या हैं??

चीन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई अल्ट्रा-उज्ज्वल एलईडी का वर्णक्रमीय तरंग दैर्ध्य वितरण 460-636nm है, और तरंगदैर्घ्य नीला है, हरा, पीले हरे, पीला, पीले नारंगी, और छोटे से लेकर लंबे तक लाल. कई सामान्य रंगीन एल ई डी की विशिष्ट शिखर तरंग दैर्ध्य हैं:

नीला – 470nm,

नीले हरे – 505nm,

हरा – 525nm,

पीला – 590nm,

नारंगी – 615nm,

लाल – 625nm.

LED की पैकेजिंग के तरीके क्या हैं??

पैकेजिंग विधि:

(1) पिन प्रकार (चिराग) एलईडी पैकेजिंग,

(2) सतह पर चढ़ाना (एसएमडी) प्रकार ( श्रीमती-एलईडी) पैकेजिंग,

(3) चिप-ऑन-बोर्ड (सिल) नेतृत्व किया पैकेजिंग,

(4) सिस्टम-इन-पैक (एसआईपी) एलईडी पैकेजिंग

(5) वेफर बॉन्डिंग और चिप बॉन्डिंग.

एलईडी के वर्गीकरण के तरीके क्या हैं??

1. प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब के रंग के अनुसार

प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब के रंग के अनुसार, इसे लाल रंग में विभाजित किया जा सकता है, नारंगी, हरा (आगे पीले-हरे रंग में विभाजित किया गया है, मानक हरा और शुद्ध हरा), नीली रोशनी, वगैरह. इसके अलावा, कुछ प्रकाश उत्सर्जक डायोड में दो या तीन रंगों के चिप्स होते हैं.

इसके अनुसार प्रकाश उत्सर्जक डायोड को प्रकीर्णन एजेंट से डोप किया गया है या नहीं, और चाहे वह रंगीन हो या बेरंग, उपर्युक्त विभिन्न रंगों के प्रकाश उत्सर्जक डायोड को भी चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: रंगीन पारदर्शी, रंगहीन पारदर्शी, रंगीन बिखराव और रंगहीन बिखराव. प्रकीर्णन प्रकार के प्रकाश उत्सर्जक डायोड और संकेतक रोशनी के रूप में उपयोग किए जाते हैं.

2. प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब की प्रकाश उत्सर्जक सतह की विशेषताओं के अनुसार

प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब की प्रकाश उत्सर्जक सतह की विशेषताओं के अनुसार, इसे गोल लैंप में विभाजित किया जा सकता है, चौकोर लैंप, आयताकार लैंप, सतह प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब, पार्श्व ट्यूब, सतह पर लगे सूक्ष्म ट्यूब, वगैरह. गोलाकार लैंप को φ2mm में वर्गीकृत किया गया है, φ4.4मिमी, φ5मिमी, φ8मिमी, φ10mm और φ20mm उनके व्यास के अनुसार. विदेशों में, φ3mm LED को आमतौर पर T-1 के रूप में रिकॉर्ड किया जाता है; φ5मिमी टी-1 के रूप में(3/4); और φ4.4mm T-1 के रूप में(1/4). अर्ध-मान कोण का उपयोग गोलाकार चमकदार तीव्रता के कोणीय वितरण का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है. चमकदार तीव्रता के कोणीय वितरण के आधार पर तीन प्रकार होते हैं:

(1) उच्च प्रत्यक्षता. आम तौर पर, यह एक नुकीला एपॉक्सी पैकेज या धातु परावर्तक गुहा वाला पैकेज है, और कोई प्रकीर्णन एजेंट नहीं जोड़ा गया है. अर्ध-मान कोण 5°~20° या उससे कम है, उच्च दिशात्मकता के साथ. इसका उपयोग स्थानीय प्रकाश स्रोत के रूप में किया जा सकता है, या एक स्वचालित पहचान प्रणाली बनाने के लिए प्रकाश डिटेक्टर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है.

(2) मानक प्रकार. आमतौर पर सूचक प्रकाश के रूप में उपयोग किया जाता है, इसका अर्ध मान कोण 20°～45° है.

(3) प्रकीर्णन प्रकार. यह बड़े व्यूइंग एंगल वाला एक संकेतक लाइट है, 45°~90° या अधिक का अर्ध-मान कोण, और प्रकीर्णन एजेंट की एक बड़ी मात्रा.

3. प्रकाश उत्सर्जक डायोड की संरचना के अनुसार

प्रकाश उत्सर्जक डायोड की संरचना के अनुसार, पूर्ण एपॉक्सी एनकैप्सुलेशन हैं, मेटल बेस एपॉक्सी एनकैप्सुलेशन, सिरेमिक बेस एपॉक्सी एनकैप्सुलेशन और ग्लास एनकैप्सुलेशन.

4. चमकदार तीव्रता और कार्यशील धारा के अनुसार

चमकदार तीव्रता और कार्यशील धारा के अनुसार, साधारण चमक वाले एलईडी हैं (चमकदार तीव्रता>10दिल्ली नगर निगम); अति-उच्च चमक एलईडी (चमकदार तीव्रता<100दिल्ली नगर निगम); के बीच चमकदार तीव्रता 10 और 100mcd को उच्च चमक प्रकाश उत्सर्जक डायोड कहा जाता है. सामान्य एलईडी की कार्यशील धारा दसियों mA और दसियों mA के बीच होती है, जबकि लो करंट एलईडी का वर्किंग करंट नीचे है 2 एमए (चमक सामान्य प्रकाश उत्सर्जक ट्यूब के समान ही है).

उपरोक्त वर्गीकरण विधियों के अतिरिक्त, चिप सामग्री और फ़ंक्शन द्वारा वर्गीकरण विधियां भी हैं.

LED की उत्पादन प्रक्रिया के चरण क्या हैं??

1. प्रक्रिया:

ए) सफाई: पीसीबी या एलईडी ब्रैकेट की अल्ट्रासोनिक सफाई और सुखाने का उपयोग करें.

बी) बढ़ते: एलईडी ट्यूब कोर के निचले इलेक्ट्रोड पर सिल्वर गोंद तैयार करें (बड़ा वेफर) और इसका विस्तार करें. विस्तारित ट्यूब कोर रखें (बड़ा वेफर) क्रिस्टल टेबल पर. माइक्रोस्कोप के नीचे पीसीबी या एलईडी ब्रैकेट के संबंधित पैड पर ट्यूब कोर को एक-एक करके स्थापित करने के लिए क्रिस्टल पेन का उपयोग करें, और फिर चांदी के गोंद को ठोस बनाने के लिए सिंटर का प्रयोग करें.

सी) दबाव वेल्डिंग: करंट इंजेक्शन के लिए इलेक्ट्रोड को एलईडी ट्यूब कोर से जोड़ने के लिए एल्यूमीनियम तार या सोने के तार वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें. एलईडी सीधे पीसीबी पर लगाई जाती है, आम तौर पर एल्यूमीनियम तार वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना. (सफ़ेद लाइट को TOP-LED बनाने के लिए सोने के तार वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है)

डी) पैकेजिंग: वितरण के माध्यम से एलईडी कोर और वेल्डिंग तार की सुरक्षा के लिए एपॉक्सी का उपयोग करें. पीसीबी बोर्ड पर वितरण के लिए इलाज के बाद कोलाइड के आकार पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, जो सीधे तौर पर तैयार बैकलाइट स्रोत की चमक से संबंधित है. यह प्रक्रिया फॉस्फोर वितरण का कार्य भी करेगी (सफेद रोशनी एलईडी).

ई) वेल्डिंग: यदि बैकलाइट स्रोत एसएमडी-एलईडी या अन्य पैकेज्ड एलईडी है, असेंबली प्रक्रिया से पहले एलईडी को पीसीबी बोर्ड में वेल्ड करने की आवश्यकता होती है.

एफ) फिल्म कटिंग: विभिन्न प्रसार फिल्मों को डाई-कट करने के लिए पंचिंग मशीन का उपयोग करें, चिंतनशील फिल्में, वगैरह. बैकलाइट स्रोत के लिए आवश्यक है.

जी) विधानसभा: ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार, बैकलाइट स्रोत की विभिन्न सामग्रियों को सही स्थिति में मैन्युअल रूप से स्थापित करें.

एच) परीक्षण: जांचें कि क्या बैकलाइट स्रोत के फोटोइलेक्ट्रिक पैरामीटर और प्रकाश एकरूपता अच्छी है.

2. एलईडी पैकेजिंग का कार्य

बाहरी लीड को एलईडी चिप के इलेक्ट्रोड से जोड़ना है, एक ही समय में एलईडी चिप की सुरक्षा करें, और प्रकाश निष्कर्षण दक्षता में सुधार करने में भूमिका निभाते हैं. प्रमुख प्रक्रियाएं बढ़ रही हैं, दबाना और पैकेजिंग करना.

3. एलईडी पैकेजिंग फॉर्म

एलईडी पैकेजिंग फॉर्म को विविध कहा जा सकता है, मुख्य रूप से संगत बाहरी आयामों के साथ विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार, गर्मी अपव्यय उपाय और प्रकाश उत्पादन प्रभाव. एलईडी को लैंप-एलईडी में वर्गीकृत किया गया है, टॉप-एलईडी, पक्ष-एलईडी, एसएमडी-एलईडी, उच्च पावर एलईडी, वगैरह. पैकेजिंग फॉर्म के अनुसार.

4. एलईडी पैकेजिंग प्रक्रिया प्रवाह

5. पैकेजिंग प्रक्रिया विवरण

(1). चिप निरीक्षण

सूक्ष्म निरीक्षण: क्या यांत्रिक क्षति और गड्ढे हैं (लॉकहिल) सामग्री की सतह पर, क्या चिप का आकार और इलेक्ट्रोड का आकार प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और क्या इलेक्ट्रोड पैटर्न पूरा हो गया है.

(2). चिप विस्तार

चूंकि एलईडी चिप्स अभी भी बारीकी से व्यवस्थित हैं और अंतर बहुत छोटा है (लगभग 0.1 मिमी) टुकड़े करने के बाद, यह आगामी प्रक्रिया के संचालन के लिए अनुकूल नहीं है. हम बंधी हुई चिप की फिल्म का विस्तार करने के लिए एक फिल्म विस्तारक का उपयोग करते हैं, ताकि एलईडी चिप की दूरी लगभग 0.6 मिमी तक फैल जाए. मैन्युअल विस्तार का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इससे चिप गिरने और बर्बादी जैसी समस्याएं पैदा होना आसान है.

(3). गोंद वितरण

एलईडी ब्रैकेट की संबंधित स्थिति में सिल्वर ग्लू या इंसुलेटिंग ग्लू लगाएं. (GaAs और SiC प्रवाहकीय सबस्ट्रेट्स के लिए, लाल, पीला, और बैक इलेक्ट्रोड के साथ पीले-हरे चिप्स, चांदी के गोंद का उपयोग किया जाता है. नीलमणि इन्सुलेट सब्सट्रेट के साथ नीले और हरे एलईडी चिप्स के लिए, चिप्स को ठीक करने के लिए इंसुलेटिंग गोंद का उपयोग किया जाता है।) प्रक्रिया की कठिनाई गोंद वितरण की मात्रा के नियंत्रण में है. कोलाइड की ऊंचाई और गोंद वितरण के स्थान के लिए विस्तृत प्रक्रिया आवश्यकताएँ हैं. चूंकि सिल्वर ग्लू और इंसुलेटिंग ग्लू की भंडारण और उपयोग के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं, जागना, उत्तेजक, और चांदी के गोंद का उपयोग समय वे सभी मामले हैं जिन पर इस प्रक्रिया में ध्यान दिया जाना चाहिए.

(4). गोंद की तैयारी

गोंद वितरण के विपरीत, गोंद तैयार करने के लिए पहले एलईडी के पिछले इलेक्ट्रोड पर सिल्वर गोंद लगाने के लिए गोंद तैयार करने वाली मशीन का उपयोग करना होता है, और फिर एलईडी ब्रैकेट पर पीछे की तरफ सिल्वर गोंद के साथ एलईडी स्थापित करें. गोंद तैयार करने की दक्षता गोंद वितरण की तुलना में कहीं अधिक है, लेकिन सभी उत्पाद गोंद तैयार करने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं.

(5). मैनुअल चुभन

विस्तारित एलईडी चिप लगाएं (गोंद के साथ या उसके बिना) चुभने वाली मेज की स्थिरता पर, फिक्स्चर के नीचे एलईडी ब्रैकेट लगाएं, और माइक्रोस्कोप के नीचे एलईडी चिप्स को एक-एक करके संबंधित स्थिति में छेदने के लिए एक सुई का उपयोग करें. स्वचालित माउंटिंग की तुलना में, मैन्युअल चुभन का एक फायदा यह है कि किसी भी समय विभिन्न चिप्स को बदलना आसान होता है, जो उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें एकाधिक चिप्स स्थापित करने की आवश्यकता होती है.

(6). स्वचालित माउंटिंग

स्वचालित माउंटिंग वास्तव में गोंद वितरण और चिप स्थापना के दो चरणों को जोड़ती है. पहला, चाँदी का गोंद (इन्सुलेशन गोंद) एलईडी ब्रैकेट पर लगाया जाता है, और फिर एलईडी चिप को चूसा जाता है और वैक्यूम नोजल के साथ स्थिति में ले जाया जाता है, और फिर संबंधित ब्रैकेट स्थिति में रखा गया. स्वचालित माउंटिंग की मुख्य प्रक्रिया उपकरण संचालन प्रोग्रामिंग से परिचित होना है, और साथ ही उपकरण की गोंद वितरण और स्थापना सटीकता को समायोजित करें. नोजल चुनते समय, एलईडी चिप की सतह को नुकसान से बचाने के लिए बैकेलाइट नोजल का उपयोग करने का प्रयास करें, विशेष रूप से नीले और हरे चिप्स बैक्लाइट से बने होने चाहिए. क्योंकि स्टील नोजल चिप की सतह पर वर्तमान प्रसार परत को खरोंच देगा.

(7). सिंटरिंग

सिंटरिंग का उद्देश्य चांदी के गोंद को ठोस बनाना है. बैच दोषों को रोकने के लिए सिंटरिंग के लिए तापमान की निगरानी की आवश्यकता होती है. सिल्वर ग्लू सिंटरिंग का तापमान आम तौर पर 150℃ पर नियंत्रित किया जाता है और सिंटरिंग का समय होता है 2 hours. वास्तविक स्थितियों के अनुसार, इसे 170℃ पर समायोजित किया जा सकता है 1 घंटा. इंसुलेटिंग गोंद आम तौर पर 150℃ के लिए होता है 1 घंटा. सिल्वर ग्लू सिंटरिंग ओवन को हर बार खोला जाना चाहिए 2 hours (या 1 घंटा) प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सिंटेड उत्पाद को प्रतिस्थापित करना. इसे बीच में अपनी इच्छा से नहीं खोलना चाहिए. प्रदूषण को रोकने के लिए सिंटरिंग ओवन का उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए नहीं किया जाना चाहिए.

(8). प्रेस वेल्डिंग

प्रेस वेल्डिंग का उद्देश्य इलेक्ट्रोड को एलईडी चिप तक ले जाना और उत्पाद के आंतरिक और बाहरी लीड के कनेक्शन को पूरा करना है. एलईडी प्रेस वेल्डिंग प्रक्रियाएं दो प्रकार की होती हैं: सोने के तार बॉल वेल्डिंग और एल्यूमीनियम तार प्रेस वेल्डिंग. सही चित्र एल्यूमीनियम वायर प्रेस वेल्डिंग की प्रक्रिया को दर्शाता है. पहला, एलईडी चिप इलेक्ट्रोड पर पहला बिंदु दबाएं, फिर एल्यूमीनियम तार को संबंधित ब्रैकेट के शीर्ष पर खींचें, दूसरे बिंदु को दबाएं और फिर एल्यूमीनियम तार को तोड़ दें. सोने के तार बॉल वेल्डिंग की प्रक्रिया में, पहले बिंदु को दबाने से पहले एक गेंद को जला दिया जाता है, और बाकी प्रक्रिया समान है. एलईडी पैकेजिंग तकनीक में प्रेशर वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है. इस प्रक्रिया में जिन मुख्य चीजों पर नजर रखने की जरूरत है, वे हैं सोने के तार का आर्क आकार (एल्यूमीनियम तार), सोल्डर जोड़ का आकार, और तनाव. दबाव वेल्डिंग प्रक्रिया पर गहन शोध में कई पहलू शामिल हैं, जैसे सोना (अल्युमीनियम) तार सामग्री, अल्ट्रासोनिक शक्ति, दबाव वेल्डिंग दबाव, स्प्लिटर का चयन (स्टील नोजल), विभाजक का आंदोलन प्रक्षेपवक्र (स्टील नोजल), वगैरह. (नीचे दिया गया चित्र समान परिस्थितियों में दो अलग-अलग स्प्लिटर्स द्वारा दबाए गए सोल्डर जोड़ों की एक सूक्ष्म तस्वीर है. दोनों की सूक्ष्म संरचना में अंतर है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।) हम इसे यहां नहीं दोहराएंगे.

(9). गोंद वितरण एलईडी पैकेजिंग में मुख्य रूप से गोंद वितरण शामिल है, पॉटिंग, और ढलाई. मूल रूप से, प्रक्रिया नियंत्रण में कठिनाइयाँ बुलबुले हैं, कई सामग्री गायब, और काले धब्बे. डिज़ाइन मुख्य रूप से सामग्रियों के चयन और अच्छे संयोजन के साथ एपॉक्सी और ब्रैकेट के चयन पर केंद्रित है. (सामान्य एल ई डी वायुरोधी परीक्षण पास नहीं कर सकते) जैसा कि सही चित्र में दिखाया गया है, टॉप-एलईडी और साइड-एलईडी गोंद वितरण के लिए उपयुक्त हैं. मैन्युअल वितरण पैकेजिंग के लिए उच्च स्तर के संचालन की आवश्यकता होती है (विशेष रूप से सफेद रोशनी वाले एलईडी के लिए). मुख्य कठिनाई वितरण की मात्रा को नियंत्रित करना है, क्योंकि उपयोग के दौरान एपॉक्सी गाढ़ा हो जाएगा. सफेद प्रकाश एल ई डी के वितरण में भी फॉस्फोर वर्षा की समस्या होती है जिससे हल्के रंग में अंतर होता है.

(10). गोंद एनकैप्सुलेशन

लैंप-एलईडी एनकैप्सुलेशन एनकैप्सुलेशन का रूप अपनाता है. एन्कैप्सुलेशन प्रक्रिया में सबसे पहले तरल एपॉक्सी को एलईडी मोल्डिंग कैविटी में इंजेक्ट करना है, फिर दबाए गए एलईडी ब्रैकेट डालें, एपॉक्सी को जमने देने के लिए इसे ओवन में रखें, और फिर इसे बनाने के लिए एलईडी को कैविटी से हटा दें.

(11). ढली हुई पैकेजिंग

दबाए गए एलईडी ब्रैकेट को मोल्ड में डालें, ऊपरी और निचले सांचों को हाइड्रोलिक प्रेस से बंद करें और उन्हें खाली कर दें.

इंजेक्शन चैनल के प्रवेश द्वार में ठोस एपॉक्सी डालें, इसे गरम करो, और इसे हाइड्रोलिक पुश रॉड से मोल्ड चैनल में दबाएं. एपॉक्सी चैनल के साथ प्रत्येक एलईडी मोल्डिंग खांचे में प्रवेश करता है और जम जाता है.

(12). इलाज और इलाज के बाद

क्योरिंग का तात्पर्य इनकैप्सुलेटेड एपॉक्सी के क्योरिंग से है. सामान्य एपॉक्सी इलाज की स्थिति 135℃ है 1 घंटा. ढाला हुआ पैकेज आम तौर पर 150℃ पर होता है 4 मिनट.

(13). सुधार के बाद

इलाज का उद्देश्य एपॉक्सी को पूरी तरह से ठीक करना और एलईडी को थर्मल रूप से पुराना करना है. एपॉक्सी और ब्रैकेट के बीच बॉन्डिंग ताकत में सुधार के लिए पोस्ट-क्यूरिंग बहुत महत्वपूर्ण है (पीसीबी). सामान्य स्थितियाँ 120℃ हैं 4 hours.

(14). काटना और टुकड़े करना

चूँकि LED एक साथ जुड़े हुए हैं (व्यक्तिगत रूप से नहीं) उत्पादन के दौरान, लैंप इनकैप्सुलेटेड एलईडी, एलईडी ब्रैकेट की कनेक्टिंग पसलियों को काटने के लिए कटिंग का उपयोग करते हैं. एसएमडी-एलईडी एक पीसीबी बोर्ड पर है, और पृथक्करण कार्य को पूरा करने के लिए एक डाइसिंग मशीन की आवश्यकता होती है. (15). परीक्षण

एलईडी के फोटोइलेक्ट्रिक मापदंडों का परीक्षण करें, बाहरी आयामों की जाँच करें, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार एलईडी उत्पादों को क्रमबद्ध करें.

(16). पैकेजिंग

तैयार उत्पादों को गिनें और पैकेज करें. अल्ट्रा-उज्ज्वल एलईडी को एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग की आवश्यकता होती है.