युआनेंगजी (1) एलईडी पैच गोंद दो प्रकार के होते हैं
1. वितरण प्रकार: वितरण उपकरण के माध्यम से मुद्रित सर्किट बोर्ड पर गोंद लगाया जाता है.
2. स्क्रैपिंग प्रकार: गोंद को स्टील की जाली या तांबे की जाली की छपाई और स्क्रैपिंग के माध्यम से लगाया जाता है.
(2) एलईडी पैच गोंद सतह चिपकने वाला (एसएमए, सतह माउंट चिपकने वाले) वेव सोल्डरिंग और रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए उपयोग किया जाता है. इसका उपयोग मुख्य रूप से मुद्रित सर्किट बोर्ड पर घटकों को ठीक करने के लिए किया जाता है. मुद्रित सर्किट बोर्ड पर घटकों की स्थिति बनाए रखने के लिए इसे आम तौर पर डिस्पेंसिंग या स्टील मेष प्रिंटिंग द्वारा वितरित किया जाता है (पीसीबी) यह सुनिश्चित करने के लिए कि असेंबली लाइन पर ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान घटक नष्ट नहीं होंगे. घटकों को जोड़ने के बाद, उन्हें गर्म करने और सख्त करने के लिए ओवन या रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन में रखा जाता है. यह तथाकथित सोल्डर पेस्ट से भिन्न है. एक बार गरम करके सख्त कर लें, यह दोबारा नहीं पिघलेगा. दूसरे शब्दों में, पैच गोंद की थर्मल सख्त प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है. एसएमटी पैच गोंद का प्रभाव थर्मल इलाज की स्थिति के आधार पर अलग-अलग होगा, कनेक्ट की जाने वाली वस्तुएं, प्रयुक्त उपकरण, और परिचालन वातावरण. इसका उपयोग करते समय, पैच गोंद का चयन उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए.
(3) एलईडी एसएमडी चिपकने वाला अधिकांश सतह पर चिपकने वाला लगा होता है (एसएमए) एपॉक्सी हैं, हालाँकि ऐक्रेलिक का उपयोग विशेष उद्देश्यों के लिए किया जाता है. हाई-स्पीड ग्लू डिस्पेंसिंग सिस्टम की शुरुआत के बाद और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग ने अपेक्षाकृत कम शेल्फ जीवन वाले उत्पादों से निपटने में महारत हासिल कर ली है।, एपॉक्सी रेजिन दुनिया भर में अधिक मुख्यधारा की चिपकने वाली तकनीक बन गई है. एपॉक्सी रेजिन आम तौर पर सर्किट बोर्डों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अच्छा आसंजन प्रदान करते हैं और इनमें बहुत अच्छे विद्युत गुण होते हैं. मुख्य सामग्रियां हैं: मूलभूत सामग्री (यानी. मुख्य बहुलक सामग्री), पूरक, इलाज करने वाला एजेंट, अन्य योजक, वगैरह.
(4) एलईडी एसएमडी चिपकने वाला उपयोग उद्देश्य
1. वेव सोल्डरिंग के दौरान घटकों को गिरने से रोकें (तरंग सोल्डरिंग प्रक्रिया)
2. रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान घटकों को दूसरी तरफ गिरने से रोकें (दो तरफा रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया)
3. घटकों को हिलने और खड़े होने से रोकें (रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया, पूर्व-कोटिंग प्रक्रिया)
4. अंकन (वेव सोल्डरिंग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना, पूर्व-कोटिंग). जब मुद्रित बोर्ड और घटकों को बैचों में बदला जाता है, मार्किंग के लिए एसएमडी एडहेसिव का उपयोग किया जाता है.
(5) एलईडी गोंद वितरण विधि एसएमए को सिरिंज गोंद वितरण का उपयोग करके पीसीबी पर लागू किया जा सकता है, सुई स्थानांतरण या टेम्पलेट मुद्रण. सुई स्थानांतरण विधि का उपयोग कम से कम किया जाता है 10% सभी अनुप्रयोगों में से. यह गोंद की एक ट्रे में डूबी हुई सुइयों की एक श्रृंखला का उपयोग करता है. फिर निलंबित गोंद की बूंदों को समग्र रूप से बोर्ड में स्थानांतरित कर दिया जाता है. इन प्रणालियों को कम चिपचिपाहट वाले गोंद और नमी अवशोषण के लिए अच्छे प्रतिरोध की आवश्यकता होती है क्योंकि यह इनडोर वातावरण के संपर्क में होता है. सुई स्थानांतरण गोंद वितरण को नियंत्रित करने वाले प्रमुख कारकों में सुई का व्यास और शैली शामिल हैं, गोंद का तापमान, सुई विसर्जन की गहराई और गोंद वितरण चक्र की लंबाई (पीसीबी के साथ सुई के संपर्क से पहले और उसके दौरान देरी का समय भी शामिल है). टैंक का तापमान 25~30°C के बीच होना चाहिए, जो गोंद की चिपचिपाहट और गोंद बिंदुओं की संख्या और रूप को नियंत्रित करता है. तापमान चिपचिपाहट और गोंद बिंदु आकार को प्रभावित करेगा. अधिकांश गोंद डिस्पेंसर गोंद के तापमान को कमरे के तापमान से ऊपर रखने के लिए सुई नोजल या कक्ष में तापमान नियंत्रण उपकरणों पर निर्भर करते हैं. हालाँकि, यदि पीसीबी का तापमान पिछली प्रक्रिया से बढ़ा दिया गया है, ग्लू डॉट प्रोफ़ाइल क्षतिग्रस्त हो सकती है.