De hecho, Tanto los plásticos industriales como las aleaciones de aluminio pueden cumplir los requisitos., pero los plásticos están lejos de cumplir los requisitos en términos de conductividad térmica, y también son propensos a envejecer con el viento y la lluvia al aire libre., reduciendo la vida útil de la lámpara, Entonces la aleación de aluminio es la mejor opción.. En términos de conductividad térmica., es superado solo por la plata, cobre, y oro. El oro y la plata son demasiado caros., y el peso del cobre es un problema. El aluminio es la mejor opción.. Ahora muchos radiadores están hechos de aluminio., que es perfecto para la disipación de calor de las lámparas.
Hay una capa de pasivación en la superficie de la aleación de aluminio., que puede evitar que el mundo exterior corroa la aleación de aluminio, por lo que es adecuado para su uso en ambientes al aire libre, aumentando considerablemente la vida útil de la lámpara. La capa de zinc de las piezas galvanizadas en caliente es uniforme y lisa., sin rebabas, nódulos, y aglomeraciones innecesarias. El espesor de la capa de zinc es de 65-90um.. Se descubre que los transeúntes suelen pasar por delante de los postes de alumbrado público., y las características de las lámparas solares en ambientes de trabajo al aire libre producirán un recubrimiento de zinc y metales no ferrosos de zinc en su superficie.. La resistencia a la compresión de las farolas de aleación de aluminio es relativamente baja.. Dado que las farolas de aleación de aluminio tienen muchas ventajas que otras farolas no pueden igualar, los clientes pueden usarlos con confianza. Las farolas de aleación de aluminio se han utilizado ampliamente, hacer que la resistencia a la compresión de las farolas de aleación de aluminio alcance el estándar T6. Después del galvanizado en caliente, Se realiza pulverización electrostática.. Cuando producimos alumbrado público, galvanizamos en caliente sus superficies.
Aunque el radio de curvatura de los cables de aleación de aluminio es pequeño, El espacio interno de los postes de alumbrado público es muy estrecho.. Ya se trate de abrazaderas de roscado o de tecnología de tubos de conexión, El radio de curvatura de los cables de aleación de aluminio en postes de alumbrado público excede el rango permitido de cables..

Debido al alto costo de las abrazaderas de roscado., La conexión derivada de cables de aleación de aluminio en la mayoría de los proyectos de alumbrado público actualmente adopta el engarzado del tubo de conexión de aluminio., y los conductores del cable están conectados eléctrica y mecánicamente a través de tubos de conexión de aluminio.. Dado que todos los tubos de conexión tienen orificios pasantes del mismo diámetro, cuando se introduce el ramal, un lado de la rama quedará comprimido y el otro lado quedará suelto.
La calidad del prensado de cables de aleación de aluminio afecta directamente la confiabilidad de las conexiones eléctricas.. Un mal engarzado no sólo provocará fallos en la línea, pero también tiene un gran impacto en la vida útil de la lámpara.. Por lo tanto, Se necesita una nueva solución técnica para resolver los problemas anteriores..
Los postes de luz suelen estar hechos de postes de luz cónicos de acero., que son hermosas, fuerte, durable, fácil de hacer en varias formas, tecnología de procesamiento simple, y alta resistencia mecánica. Las formas de sección transversal de postes de luz cónicos comúnmente utilizadas incluyen redondas., hexagonal, octagonal, etc., y la conicidad es mayoritariamente 1:90, 1:100. El espesor de la pared generalmente se selecciona entre 3 y 5 mm según la tensión del poste de luz.. Dado que el entorno de trabajo del poste de alumbrado público es al aire libre., Para evitar que el poste de luz se oxide y corroa y reduzca la resistencia estructural., El poste de luz debe ser tratado con anticorrosión.. La anticorrosión toma principalmente medidas preventivas contra las causas del óxido.. La anticorrosión debe evitar o ralentizar la influencia de factores como la humedad., temperatura alta, oxidación, y cloruros.
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