YUANNENGJI (1) Es gibt zwei Arten von LED-Patchkleber
1. Abgabeart: Über eine Dosiervorrichtung wird Klebstoff auf die Leiterplatte aufgetragen.
2. Kratztyp: Der Kleber wird durch Drucken und Schaben von Stahlgeflecht oder Kupfergeflecht aufgetragen.
(2) LED-Patchkleber-Oberflächenkleber (SMA, Klebstoffe für die Oberflächenmontage) wird zum Wellenlöten und Reflow-Löten verwendet. Es wird hauptsächlich zur Befestigung von Bauteilen auf der Leiterplatte verwendet. Die Verteilung erfolgt im Allgemeinen durch Dispensieren oder Stahlgeflechtdruck, um die Position der Komponenten auf der Leiterplatte beizubehalten (Leiterplatte) um sicherzustellen, dass während des Übertragungsprozesses am Montageband keine Komponenten verloren gehen. Nachdem die Komponenten angebracht wurden, Sie werden zum Erhitzen und Aushärten in einen Ofen oder eine Reflow-Lötmaschine gelegt. Sie unterscheidet sich von der sogenannten Lotpaste. Einmal erhitzt und ausgehärtet, es wird nicht wieder schmelzen. Mit anderen Worten, Die thermische Aushärtung des Flickenklebers ist irreversibel. Die Wirkung von SMT-Patchkleber variiert je nach thermischen Aushärtungsbedingungen, die zu verbindenden Objekte, die verwendete Ausrüstung, und die Betriebsumgebung. Bei der Verwendung, Der Flickenkleber sollte entsprechend dem Produktionsprozess ausgewählt werden.
(3) LED-SMD Klebstoff Die meisten oberflächenmontierten Klebstoffe (SMA) sind Epoxide, obwohl Acryl für besondere Zwecke verwendet wird. Nach der Einführung von Hochgeschwindigkeits-Leimauftragssystemen beherrschte die Elektronikindustrie den Umgang mit Produkten mit relativ kurzer Haltbarkeit, Epoxidharze sind weltweit zur am weitesten verbreiteten Klebstofftechnologie geworden. Epoxidharze bieten im Allgemeinen eine gute Haftung auf einer Vielzahl von Leiterplatten und verfügen über sehr gute elektrische Eigenschaften. Die Hauptzutaten sind: Grundmaterial (d.h. Hauptpolymermaterial), Füllstoff, Härter, andere Zusatzstoffe, usw.
(4) Verwendungszweck des LED-SMD-Klebers
1. Verhindern Sie, dass Bauteile beim Wellenlöten herunterfallen (Wellenlötverfahren)
2. Verhindern Sie, dass beim Reflow-Löten Bauteile auf der anderen Seite herunterfallen (doppelseitiges Reflow-Lötverfahren)
3. Verhindern Sie, dass sich Bauteile verschieben und stehen bleiben (Reflow-Lötprozess, Vorbeschichtungsprozess)
4. Markierung (Wellenlöten, Reflow-Löten, Vorbeschichtung). Beim stapelweisen Wechsel von Leiterplatten und Bauteilen, Zur Markierung wird SMD-Kleber verwendet.
(5) Methode zum Auftragen von LED-Kleber SMA kann mithilfe der Klebstoffabgabe mit einer Spritze auf die Leiterplatte aufgetragen werden, Nadeltransfer oder Schablonendruck. Die Nadelübertragungsmethode wird in weniger als verwendet 10% aller Anwendungen. Es verwendet eine Reihe von Nadeln, die in eine Leimschale eingetaucht sind. Die schwebenden Leimtröpfchen werden dann auf die gesamte Platte übertragen. Diese Systeme erfordern einen Klebstoff mit niedrigerer Viskosität und einer guten Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsaufnahme, da er der Innenumgebung ausgesetzt ist. Zu den Schlüsselfaktoren, die die Abgabe von Nadeltransferkleber steuern, gehören Nadeldurchmesser und -stil, Leimtemperatur, Eintauchtiefe der Nadel und Länge des Kleberabgabezyklus (einschließlich Verzögerungszeit vor und während des Nadelkontakts mit der Leiterplatte). Die Tanktemperatur sollte zwischen 25 und 30 °C liegen, Es steuert die Viskosität des Klebers sowie die Anzahl und Form der Klebepunkte. Die Temperatur beeinflusst die Viskosität und die Form des Klebepunkts. Die meisten Leimspender sind auf Temperaturkontrollgeräte an der Nadeldüse oder in der Kammer angewiesen, um die Leimtemperatur über der Raumtemperatur zu halten. Aber, wenn die Leiterplattentemperatur gegenüber dem vorherigen Prozess erhöht ist, Das Klebepunktprofil kann beschädigt werden.