LED বাতি পেশাদার জ্ঞান

LED কি?

LED হল ইংরেজিতে Light Emitting Diode, যা একটি অর্ধপরিবাহী কঠিন আলো-নিঃসরণকারী যন্ত্র. এটি হালকা নির্গত পদার্থ হিসাবে কঠিন অর্ধপরিবাহী চিপ ব্যবহার করে. যখন একটি ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ উভয় প্রান্তে প্রয়োগ করা হয়, সেমিকন্ডাক্টরের বাহকগুলো পুনরায় একত্রিত হয়ে ফোটন নির্গমন ঘটায় এবং আলো উৎপন্ন করে. LED সরাসরি লাল নির্গত করতে পারে, হলুদ, নীল, সবুজ, সায়ান, কমলা, বেগুনি, এবং সাদা আলো. প্রথম বাণিজ্যিক ডায়োড উত্পাদিত হয়েছিল 1960. এর মৌলিক গঠন ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্ট সেমিকন্ডাক্টর উপাদানের একটি অংশ, সীসা সঙ্গে একটি তাক উপর স্থাপন, এবং তারপর অভ্যন্তরীণ মূল তারের সুরক্ষার জন্য চারপাশে ইপোক্সি রজন দিয়ে সিল করা হয়, তাই LED ভাল ভূমিকম্প প্রতিরোধের আছে. 2. কেন LED চতুর্থ প্রজন্মের আলোর উৎস? (সবুজ আলো )?

বৈদ্যুতিক আলোর উত্সের আলো-নির্গত প্রক্রিয়া দ্বারা শ্রেণীবিভাগ:

প্রথম প্রজন্মের আলোর উৎস: প্রতিরোধক আলো-নিঃসরণকারী যেমন ভাস্বর বাতি.

দ্বিতীয় প্রজন্মের আলোর উৎস: আর্ক এবং গ্যাসের আলো-নিঃসরণকারী যেমন সোডিয়াম ল্যাম্প.

তৃতীয় প্রজন্মের আলোর উৎস: ফসফর আলো-নিঃসরণকারী যেমন ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্প.

চতুর্থ প্রজন্মের আলোর উৎস: সলিড-স্টেট চিপ লাইট-এমিটিং যেমন LEDs.

LED-এর আলো-নিঃসরণের প্রক্রিয়া এবং কাজের নীতিগুলি কী কী?

হালকা নির্গত ডায়োডগুলি III-IV গ্রুপের যৌগ দিয়ে তৈরি, যেমন GaAs (গ্যালিয়াম আর্সেনাইড), গ্যাপ (গ্যালিয়াম ফসফাইড), GaAsP (গ্যালিয়াম আর্সেনাইড ফসফাইড) এবং অন্যান্য অর্ধপরিবাহী, এবং তাদের মূল একটি PN জংশন. সুতরাং, এটিতে একটি সাধারণ P-N জংশনের I-N বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যে, সামনের সঞ্চালন, বিপরীত কাটঅফ, এবং ভাঙ্গন বৈশিষ্ট্য. উপরন্তু, নির্দিষ্ট শর্তের অধীনে, এটিতে আলো-নিঃসরণকারী বৈশিষ্ট্যও রয়েছে. ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ অধীনে, ইলেকট্রন N অঞ্চল থেকে P অঞ্চলে প্রবেশ করানো হয়, এবং গর্তগুলি P অঞ্চল থেকে N অঞ্চলে প্রবেশ করানো হয়. সংখ্যালঘু বাহকদের একটি অংশ (সংখ্যালঘু বাহক) যে অন্যান্য এলাকায় প্রবেশ সংখ্যাগরিষ্ঠ বাহক সঙ্গে recombine (সংখ্যাগরিষ্ঠ বাহক) আলো নির্গত করতে.

LED এর অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য কি কি??

(1) LED দ্বারা নির্গত আলো একরঙা বা ব্রডব্যান্ড নয়, কিন্তু উভয়ের মধ্যে ভারসাম্য.

(2) এলইডি আলোর উত্স একটি বিন্দু আলোর উত্সের মতো তবে একটি বিন্দু আলোর উত্স নয়.

(3) LED দ্বারা নির্গত আলোর রঙ স্থানিক দিক অনুসারে পরিবর্তিত হয়.

(4) ধ্রুবক কারেন্ট অপারেশনের অধীনে LED এর জংশন তাপমাত্রা ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ VF কে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে.

LED নির্মাণের বিভিন্ন উপায় কি কি??

এলইডিগুলির বিভিন্ন রঙের কারণে বিভিন্ন রাসায়নিক গঠন রয়েছে:

For example, লাল: অ্যালুমিনিয়াম-ইন্ডিয়াম-গ্যালিয়াম-ফসফাইড

সবুজ এবং নীল: ইন্ডিয়াম-গ্যালিয়াম-নাইট্রাইড

সাদা এবং অন্যান্য রং তিনটি প্রাথমিক রং RGB যথাযথ অনুপাতে মিশিয়ে তৈরি করা হয়. LED এর উত্পাদন প্রক্রিয়া সেমিকন্ডাক্টরগুলির মতোই, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা সেমিকন্ডাক্টরের মতো ভালো নয়, এবং বর্তমান খরচ এখনও তুলনামূলকভাবে বেশি.

বিভিন্ন রঙের তরঙ্গদৈর্ঘ্য কি??

চীনে বেশ কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত অতি-উজ্জ্বল LED-এর বর্ণালী তরঙ্গদৈর্ঘ্য বন্টন হল 460-636nm, এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্য নীল, সবুজ, হলুদ-সবুজ, হলুদ, হলুদ-কমলা, এবং ছোট থেকে লম্বা লাল. বেশ কিছু সাধারণ রঙের LED-এর আদর্শ শিখর তরঙ্গদৈর্ঘ্য:

নীল – 470এন এম,

নীল-সবুজ – 505এন এম,

সবুজ – 525এন এম,

হলুদ – 590এন এম,

কমলা – 615এন এম,

লাল – 625এন এম.

LED এর প্যাকেজিং পদ্ধতি কি কি??

প্যাকেজিং পদ্ধতি:

(1) পিন-টাইপ (বাতি) LED প্যাকেজিং,

(2) সারফেস মাউন্ট (এসএমডি) প্রকার ( SMT-LED) প্যাকেজিং,

(3) চিপ-অন-বোর্ড (সিওবি) LED প্যাকেজিং,

(4) সিস্টেম-ইন-প্যাক (এসআইপি) LED প্যাকেজিং

(5) ওয়েফার বন্ধন এবং চিপ বন্ধন.

LED এর শ্রেণীবিন্যাস পদ্ধতি কি কি??

1. আলো-নির্গত টিউবের রঙ অনুযায়ী

আলো-নির্গত টিউবের রঙ অনুযায়ী, এটা লাল ভাগ করা যেতে পারে, কমলা, সবুজ (আবার হলুদ-সবুজে বিভক্ত, আদর্শ সবুজ এবং খাঁটি সবুজ), নীল আলো, ইত্যাদি. উপরন্তু, কিছু হালকা নির্গত ডায়োডে দুই বা তিন রঙের চিপ থাকে.

আলো-নিঃসরণকারী ডায়োডটি বিক্ষিপ্ত এজেন্ট দিয়ে ডোপ করা হয়েছে কিনা তা অনুসারে, এবং এটি রঙিন বা বর্ণহীন কিনা, উপরে উল্লিখিত বিভিন্ন রঙের আলো-নিঃসরণকারী ডায়োডগুলিকেও চার প্রকারে ভাগ করা যায়: রঙিন স্বচ্ছ, বর্ণহীন স্বচ্ছ, রঙিন বিচ্ছুরণ এবং বর্ণহীন বিচ্ছুরণ. স্ক্যাটারিং টাইপ লাইট-এমিটিং ডায়োড এবং ইন্ডিকেটর লাইট হিসেবে ব্যবহৃত হয়.

2. আলো-নিঃসরণকারী নলটির আলো-নিঃসরণকারী পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য অনুসারে

আলো-নিঃসরণকারী নলটির আলো-নিঃসরণকারী পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এটি বৃত্তাকার আলোতে বিভক্ত করা যেতে পারে, বর্গাকার বাতি, আয়তক্ষেত্রাকার বাতি, পৃষ্ঠ আলো নির্গত টিউব, পার্শ্বীয় টিউব, পৃষ্ঠ মাউন্ট মাইক্রো টিউব, ইত্যাদি. বৃত্তাকার বাতিগুলি φ2 মিমিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, φ4.4 মিমি, φ5 মিমি, φ8 মিমি, φ10mm এবং φ20mm তাদের ব্যাস অনুযায়ী. বাইরের দেশে, φ3mm LEDs সাধারণত T-1 হিসাবে রেকর্ড করা হয়; T-1 হিসাবে φ5 মিমি(3/4); এবং T-1 হিসাবে φ4.4 মিমি(1/4). অর্ধ-মান কোণটি বৃত্তাকার আলোকিত তীব্রতার কৌণিক বিতরণ অনুমান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. ভাস্বর তীব্রতার কৌণিক বন্টনের উপর ভিত্তি করে তিন প্রকার:

(1) উচ্চ দিকনির্দেশনা. সাধারনত, এটি একটি পয়েন্টেড ইপোক্সি প্যাকেজ বা একটি ধাতু প্রতিফলিত গহ্বর সহ একটি প্যাকেজ, এবং কোন বিক্ষিপ্ত এজেন্ট যোগ করা হয় না. অর্ধ-মান কোণ হল 5°～20° বা তার কম, উচ্চ নির্দেশনা সহ. এটি স্থানীয় আলোর উত্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা একটি স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ সিস্টেম গঠন করতে একটি আলো আবিষ্কারক সঙ্গে একযোগে ব্যবহার করা হয়.

(2) স্ট্যান্ডার্ড টাইপ. সাধারণত একটি সূচক আলো হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এর অর্ধ-মান কোণ হল 20°～45°৷.

(3) বিক্ষিপ্ত প্রকার. এটি একটি বৃহত্তর দেখার কোণ সহ একটি সূচক আলো, 45°～90° বা তার বেশি একটি অর্ধ-মান কোণ, এবং বিক্ষিপ্ত এজেন্ট একটি বড় পরিমাণ.

3. লাইট-এমিটিং ডায়োডের গঠন অনুযায়ী

লাইট-এমিটিং ডায়োডের গঠন অনুযায়ী, সম্পূর্ণ epoxy encapsulation আছে, ধাতু বেস epoxy encapsulation, সিরামিক বেস ইপোক্সি এনক্যাপসুলেশন এবং গ্লাস এনক্যাপসুলেশন.

4. ভাস্বর তীব্রতা এবং কাজ বর্তমান অনুযায়ী

ভাস্বর তীব্রতা এবং কাজ বর্তমান অনুযায়ী, সাধারণ উজ্জ্বলতা LEDs আছে (আলোকিত তীব্রতা>10এমসিডি); অতি উচ্চ উজ্জ্বলতা LEDs (আলোকিত তীব্রতা<100এমসিডি); মধ্যে আলোকিত তীব্রতা 10 এবং 100mcd কে হাই ব্রাইটনেস লাইট ইমিটিং ডায়োড বলা হয়. সাধারণ LED-এর কার্যপ্রবাহ দশ এমএ এবং দশ এমএ-এর মধ্যে, কম কারেন্ট এলইডি এর কাজের কারেন্ট নিচে থাকে 2 এমএ (উজ্জ্বলতা সাধারণ আলো নির্গত টিউবের মতোই).

উপরের শ্রেণীবিন্যাস পদ্ধতি ছাড়াও, এছাড়াও চিপ উপাদান এবং ফাংশন দ্বারা শ্রেণীবিন্যাস পদ্ধতি আছে.

LED এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধাপগুলো কি কি??

1. প্রক্রিয়া:

a) ক্লিনিং: PCB বা LED বন্ধনী এবং শুকানোর অতিস্বনক ক্লিনিং ব্যবহার করুন.

খ) মাউন্টিং: LED টিউব কোরের নীচের ইলেক্ট্রোডে সিলভার আঠালো প্রস্তুত করুন (বড় ওয়েফার) এবং এটি প্রসারিত করুন. প্রসারিত টিউব কোর রাখুন (বড় ওয়েফার) স্ফটিক টেবিলের উপর. একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে PCB বা LED বন্ধনীর সংশ্লিষ্ট প্যাডে টিউব কোর এক এক করে ইনস্টল করতে একটি ক্রিস্টাল কলম ব্যবহার করুন, এবং তারপর সিলভার আঠা শক্ত করতে sinter.

গ) চাপ ঢালাই: বর্তমান ইনজেকশনের জন্য সীসা হিসাবে এলইডি টিউব কোরের সাথে ইলেক্ট্রোড সংযোগ করতে অ্যালুমিনিয়াম তার বা সোনার তারের ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন. LED সরাসরি PCB এ মাউন্ট করা হয়, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম তারের ঢালাই মেশিন ব্যবহার করে. (সাদা আলো TOP-LED করতে সোনার তারের ঢালাই মেশিন প্রয়োজন)

d) প্যাকেজিং: বিতরণের মাধ্যমে LED কোর এবং ঢালাই তারকে রক্ষা করতে ইপোক্সি ব্যবহার করুন. পিসিবি বোর্ডে বিতরণের নিরাময়ের পরে কলয়েডের আকারের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা সরাসরি সমাপ্ত ব্যাকলাইট উৎসের উজ্জ্বলতার সাথে সম্পর্কিত. এই প্রক্রিয়াটি ফসফর বিতরণের কাজটিও গ্রহণ করবে (সাদা আলো LED).

e) ঢালাই: যদি ব্যাকলাইট উৎস SMD-LED বা অন্যান্য প্যাকেজ LED হয়, সমাবেশ প্রক্রিয়ার আগে LED কে PCB বোর্ডে ঢালাই করা দরকার.

চ) ফিল্ম কাটিং: বিভিন্ন ডিফিউশন ফিল্ম ডাই-কাট করতে পাঞ্চিং মেশিন ব্যবহার করুন, প্রতিফলিত ছায়াছবি, ইত্যাদি. ব্যাকলাইট উৎসের জন্য প্রয়োজনীয়.

g) সমাবেশ: অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, সঠিক অবস্থানে ব্যাকলাইট উত্সের বিভিন্ন উপকরণ ম্যানুয়ালি ইনস্টল করুন.

জ) টেস্টিং: ব্যাকলাইট উত্সের আলোক বৈদ্যুতিক পরামিতি এবং হালকা অভিন্নতা ভাল কিনা তা পরীক্ষা করুন৷.

2. এলইডি প্যাকেজিংয়ের কাজ

LED চিপের ইলেক্ট্রোডের সাথে বাহ্যিক সীসা সংযোগ করা হয়, একই সময়ে LED চিপ রক্ষা করুন, এবং আলো নিষ্কাশন দক্ষতার উন্নতিতে ভূমিকা পালন করে. মূল প্রক্রিয়া মাউন্ট করা হয়, টিপে এবং প্যাকেজিং.

3. LED প্যাকেজিং ফর্ম

LED প্যাকেজিং ফর্ম বৈচিত্র্যময় বলা যেতে পারে, প্রধানত সংশ্লিষ্ট বাহ্যিক মাত্রা সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি অনুযায়ী, তাপ অপচয় পরিমাপ এবং হালকা আউটপুট প্রভাব. LEDs ল্যাম্প-এলইডি শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, টপ-এলইডি, সাইড-এলইডি, এসএমডি-এলইডি, উচ্চ শক্তি-LED, ইত্যাদি. প্যাকেজিং ফর্ম অনুযায়ী.

4. LED প্যাকেজিং প্রক্রিয়া প্রবাহ

5. প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার বিবরণ

(1). চিপ পরিদর্শন

মাইক্রোস্কোপিক পরিদর্শন: যান্ত্রিক ক্ষতি এবং গর্ত আছে কিনা (লকহিল) উপাদান পৃষ্ঠের উপর, চিপের আকার এবং ইলেক্ট্রোডের আকার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, এবং ইলেক্ট্রোড প্যাটার্ন সম্পূর্ণ কিনা.

(2). চিপ সম্প্রসারণ

যেহেতু LED চিপগুলি এখনও ঘনিষ্ঠভাবে সাজানো হয়েছে এবং ব্যবধান খুব ছোট (প্রায় 0.1 মিমি) ডাইসিং পরে, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়ার অপারেশনের জন্য অনুকূল নয়. বন্ডেড চিপের ফিল্ম প্রসারিত করতে আমরা একটি ফিল্ম এক্সপেন্ডার ব্যবহার করি, যাতে LED চিপের ব্যবধান প্রায় 0.6 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত হয়. ম্যানুয়াল সম্প্রসারণ এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু চিপ পড়া এবং বর্জ্যের মতো সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ.

(3). আঠালো বিতরণ

LED বন্ধনীর অনুরূপ অবস্থানে রূপালী আঠালো বা অন্তরক আঠালো প্রয়োগ করুন. (GaAs এবং SiC পরিবাহী সাবস্ট্রেটের জন্য, লাল, হলুদ, এবং পিছনে ইলেক্ট্রোড সহ হলুদ-সবুজ চিপ, রূপালী আঠালো ব্যবহার করা হয়. নীলকান্তমণি অন্তরক সাবস্ট্রেট সহ নীল এবং সবুজ LED চিপগুলির জন্য, অন্তরক আঠালো চিপ ঠিক করতে ব্যবহার করা হয়.) প্রক্রিয়াটির অসুবিধা আঠালো বিতরণের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে. কলয়েডের উচ্চতা এবং আঠালো বিতরণের অবস্থানের জন্য বিস্তারিত প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা রয়েছে. যেহেতু রূপালী আঠালো এবং অন্তরক আঠালো স্টোরেজ এবং ব্যবহারের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, জেগে ওঠা, stirring, এবং রূপালী আঠালো ব্যবহারের সময় হল সমস্ত বিষয় যা প্রক্রিয়ায় মনোযোগ দিতে হবে.

(4). আঠালো প্রস্তুতি

আঠালো বিতরণ বিপরীতে, আঠালো প্রস্তুতি হল LED এর পিছনের ইলেক্ট্রোডে প্রথমে সিলভার আঠা লাগানোর জন্য একটি আঠালো প্রস্তুতির মেশিন ব্যবহার করা।, এবং তারপর LED বন্ধনীর পিছনে সিলভার আঠা দিয়ে LED ইনস্টল করুন. আঠালো প্রস্তুতির দক্ষতা আঠালো বিতরণের চেয়ে অনেক বেশি, কিন্তু সমস্ত পণ্য আঠালো প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়.

(5). ম্যানুয়াল pricking

প্রসারিত LED চিপ রাখুন (আঠা দিয়ে বা ছাড়া) প্রিকিং টেবিলের ফিক্সচারে, ফিক্সচারের নিচে LED বন্ধনী রাখুন, এবং একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে অনুরূপ অবস্থানে এলইডি চিপগুলিকে একে একে ছিদ্র করতে একটি সুই ব্যবহার করুন. স্বয়ংক্রিয় মাউন্ট সঙ্গে তুলনা, ম্যানুয়াল প্রিকিং এর একটি সুবিধা রয়েছে যে যেকোনো সময় বিভিন্ন চিপ প্রতিস্থাপন করা সহজ, যা একাধিক চিপ ইনস্টল করার প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত.

(6). স্বয়ংক্রিয় মাউন্ট

স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং আসলে আঠালো বিতরণ এবং চিপ ইনস্টলেশনের দুটি ধাপকে একত্রিত করে. প্রথম, রূপালী আঠালো (অন্তরক আঠালো) LED বন্ধনী প্রয়োগ করা হয়, এবং তারপর এলইডি চিপটি চুষে নেওয়া হয় এবং ভ্যাকুয়াম অগ্রভাগের সাহায্যে অবস্থানে সরানো হয়, এবং তারপর সংশ্লিষ্ট বন্ধনী অবস্থানে স্থাপন করা হয়. স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং প্রধান প্রক্রিয়া সরঞ্জাম অপারেশন প্রোগ্রামিং সঙ্গে পরিচিত হতে হয়, এবং একই সময়ে আঠালো বিতরণ এবং সরঞ্জাম ইনস্টলেশন নির্ভুলতা সমন্বয়. অগ্রভাগ নির্বাচন করার সময়, LED চিপের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে বেকেলাইট অগ্রভাগ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, বিশেষ করে নীল এবং সবুজ চিপগুলি অবশ্যই বেকেলাইট দিয়ে তৈরি করা উচিত. কারণ ইস্পাত অগ্রভাগ চিপের পৃষ্ঠের বর্তমান প্রসারণ স্তরটিকে স্ক্র্যাচ করবে.

(7). সিন্টারিং

সিন্টারিংয়ের উদ্দেশ্য হল রূপালী আঠালোকে শক্ত করা. ব্যাচের ত্রুটি রোধ করতে সিন্টারিংয়ের জন্য তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন. সিলভার আঠালো সিন্টারিংয়ের তাপমাত্রা সাধারণত 150 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সিন্টারিং সময় হয় 2 ঘন্টার. বাস্তব অবস্থা অনুযায়ী, এটা 170 ℃ জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে 1 ঘন্টা. অন্তরক আঠালো সাধারণত 150℃ জন্য 1 ঘন্টা. সিলভার গ্লু সিন্টারিং ওভেন অবশ্যই প্রতিবার খুলতে হবে 2 ঘন্টার (or 1 ঘন্টা) প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী sintered পণ্য প্রতিস্থাপন. মাঝখানে ইচ্ছামত খোলা যাবে না. দূষণ রোধ করার জন্য সিন্টারিং ওভেন অন্য উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা উচিত নয়.

(8). প্রেস ওয়েল্ডিং

প্রেস ওয়েল্ডিংয়ের উদ্দেশ্য হল ইলেক্ট্রোডকে এলইডি চিপে নিয়ে যাওয়া এবং পণ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক লিডগুলির সংযোগ সম্পূর্ণ করা।. LED প্রেস ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া দুই ধরনের আছে: সোনার তারের বল ঢালাই এবং অ্যালুমিনিয়াম তারের প্রেস ঢালাই. ডান ছবি অ্যালুমিনিয়াম তারের প্রেস ঢালাই প্রক্রিয়া দেখায়. প্রথম, LED চিপ ইলেক্ট্রোডের প্রথম পয়েন্টটি টিপুন, তারপর অ্যালুমিনিয়ামের তারটিকে সংশ্লিষ্ট বন্ধনীর উপরে টানুন, দ্বিতীয় পয়েন্ট টিপুন এবং তারপর অ্যালুমিনিয়ামের তারটি ভাঙ্গুন. সোনার তারের বল ঢালাই প্রক্রিয়ায়, প্রথম পয়েন্ট টিপানোর আগে একটি বল পুড়িয়ে ফেলা হয়, এবং বাকি প্রক্রিয়া একই রকম. প্রেসার ওয়েল্ডিং হল LED প্যাকেজিং প্রযুক্তির একটি মূল লিঙ্ক. প্রক্রিয়াটিতে যে প্রধান জিনিসগুলি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন তা হল সোনার তারের খিলান আকৃতি (অ্যালুমিনিয়াম তার), সোল্ডার জয়েন্টের আকৃতি, এবং উত্তেজনা. চাপ ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর গভীর গবেষণা অনেক দিক জড়িত, যেমন সোনা (অ্যালুমিনিয়াম) তারের উপাদান, অতিস্বনক শক্তি, চাপ ঢালাই চাপ, স্প্লিটার নির্বাচন (ইস্পাত অগ্রভাগ), স্প্লিটারের গতিপথ (ইস্পাত অগ্রভাগ), ইত্যাদি. (নীচের চিত্রটি একই অবস্থার অধীনে দুটি ভিন্ন স্প্লিটার দ্বারা চাপানো সোল্ডার জয়েন্টগুলির একটি মাইক্রোস্কোপিক ছবি।. দুটির মাইক্রোস্ট্রাকচারে পার্থক্য রয়েছে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।) আমরা এখানে এটি পুনরাবৃত্তি করব না.

(9). Glue dispensing LED packaging mainly includes glue dispensing, potting, and molding. Basically, the difficulties in process control are bubbles, multiple missing materials, and black spots. The design mainly focuses on the selection of materials and the selection of epoxy and brackets with good combination. (General LEDs cannot pass the airtightness test) As shown in the right figure, TOP-LED and Side-LED are suitable for glue dispensing. Manual dispensing packaging requires a high level of operation (especially for white light LEDs). The main difficulty is to control the amount of dispensing, because the epoxy will thicken during use. The dispensing of white light LEDs also has the problem of phosphor precipitation causing light color difference.

(10). Glue encapsulation

Lamp-LED encapsulation adopts the form of encapsulation. The encapsulation process is to first inject liquid epoxy into the LED molding cavity, then insert the pressed LED bracket, put it in an oven to let the epoxy solidify, and then remove the LED from the cavity to form it.

(11). Molded packaging

Put the pressed LED bracket in Put it into the mold, close the upper and lower molds with a hydraulic press and evacuate them.

Put the solid epoxy into the entrance of the injection channel, heat it, and press it into the mold channel with a hydraulic push rod. The epoxy enters each LED molding groove along the channel and solidifies.

(12). Curing and post-curing

Curing refers to the curing of the encapsulated epoxy. The general epoxy curing conditions are 135℃ for 1 ঘন্টা. The molded package is generally at 150℃ for 4 minutes.

(13). Post-curing

The purpose of curing is to fully cure the epoxy and thermally age the LED. Post-curing is very important for improving the bonding strength between the epoxy and the bracket (পিসিবি). The general conditions are 120℃ for 4 ঘন্টার.

(14). Cutting and dicing

Since LEDs are connected together (not individually) during production, Lamp encapsulated LEDs use cutting to cut off the connecting ribs of the LED bracket. SMD-LED is on a PCB board, and a dicing machine is needed to complete the separation work. (15). টেস্টিং

Test the photoelectric parameters of LED, check the external dimensions, and sort the LED products according to customer requirements.

(16). প্যাকেজিং

Count and package the finished products. Ultra-bright LEDs require anti-static packaging.