YUANNENGJI Τι είναι το LED?
Το LED είναι δίοδος εκπομπής φωτός στα Αγγλικά, που είναι μια στερεά ημιαγωγική συσκευή εκπομπής φωτός. Χρησιμοποιεί στερεά τσιπ ημιαγωγών ως υλικά εκπομπής φωτός. Όταν εφαρμόζεται μπροστινή τάση και στα δύο άκρα, Οι φορείς στον ημιαγωγό ανασυνδυάζονται για να προκαλέσουν εκπομπή φωτονίων και να παράγουν φως. Το LED μπορεί να εκπέμπει απευθείας κόκκινο, κίτρινο, μπλε, πράσινος, κυανό, πορτοκάλι, μωβ, και λευκό φως. Η πρώτη εμπορική δίοδος κατασκευάστηκε σε 1960. Η βασική του δομή είναι ένα κομμάτι ηλεκτροφωταυγούς ημιαγωγού υλικού, τοποθετείται σε ράφι με καλώδια, και στη συνέχεια σφραγίζεται με εποξειδική ρητίνη τριγύρω για προστασία του εσωτερικού σύρματος πυρήνα, έτσι το LED έχει καλή σεισμική αντίσταση. 2. Γιατί είναι το LED η πηγή φωτός τέταρτης γενιάς (πράσινο φωτισμό )?
Ταξινόμηση από τον μηχανισμό εκπομπής φωτός των πηγών ηλεκτρικού φωτός:
Πηγές φωτός πρώτης γενιάς: αντίσταση που εκπέμπει φως, όπως λαμπτήρες πυρακτώσεως.
Πηγές φωτός δεύτερης γενιάς: τόξου και αερίου που εκπέμπουν φως, όπως λαμπτήρες νατρίου.
Πηγές φωτός τρίτης γενιάς: που εκπέμπουν φως φωσφόρου, όπως λαμπτήρες φθορισμού.
Πηγές φωτός τέταρτης γενιάς: τσιπ στερεάς κατάστασης που εκπέμπουν φως, όπως LED.
Ποιοι είναι οι μηχανισμοί εκπομπής φωτός και οι αρχές λειτουργίας των LED?
Οι δίοδοι εκπομπής φωτός κατασκευάζονται από ενώσεις της ομάδας III-IV, όπως το GaAs (αρσενίδιο του γαλλίου), Χάσμα (φωσφίδιο γαλλίου), GaAsP (φωσφίδιο αρσενιούχου γαλλίου) και άλλους ημιαγωγούς, και ο πυρήνας τους είναι μια διασταύρωση PN. Επομένως, έχει τα χαρακτηριστικά I-N μιας γενικής διασταύρωσης P-N, δηλαδή, αγωγιμότητα προς τα εμπρός, αντίστροφη αποκοπή, και χαρακτηριστικά διάσπασης. Επιπλέον, υπό ορισμένες προϋποθέσεις, έχει επίσης χαρακτηριστικά εκπομπής φωτός. Κάτω από μπροστινή τάση, ηλεκτρόνια εγχέονται από την περιοχή Ν στην περιοχή P, και εγχέονται οπές από την περιοχή Ρ στην περιοχή Ν. Ένα μέρος των μειονοτικών μεταφορέων (μεταφορείς μειοψηφίας) που εισέρχονται στην άλλη περιοχή ανασυνδυάζονται με τους πλειοψηφικούς φορείς (πλειοψηφικοί μεταφορείς) να εκπέμπει φως.
Ποιες είναι οι οπτικές ιδιότητες των LED?
(1) Το φως που εκπέμπεται από το LED δεν είναι ούτε μονόχρωμο ούτε ευρυζωνικό, αλλά μια ισορροπία μεταξύ των δύο.
(2) Η πηγή φωτός LED είναι παρόμοια με μια σημειακή πηγή φωτός αλλά όχι μια σημειακή πηγή φωτός.
(3) Το χρώμα του φωτός που εκπέμπεται από το LED ποικίλλει ανάλογα με τη χωρική κατεύθυνση.
(4) Η θερμοκρασία σύνδεσης του LED υπό συνεχή λειτουργία ρεύματος επηρεάζει έντονα την τάση προς τα εμπρός VF.
Ποιοι είναι οι διαφορετικοί τρόποι κατασκευής LED?
Τα LED έχουν διαφορετική χημική σύνθεση λόγω των διαφορετικών χρωμάτων τους:
Για παράδειγμα, κόκκινο: αλουμίνιο-ίνδιο-γάλλιο-φωσφίδιο
Πράσινο και μπλε: ινδίου-γαλλίου-νιτρίδιο
Το λευκό και άλλα χρώματα γίνονται με την ανάμειξη των τριών βασικών χρωμάτων RGB σε κατάλληλες αναλογίες. Η διαδικασία κατασκευής των LED είναι παρόμοια με αυτή των ημιαγωγών, αλλά η ακρίβεια επεξεργασίας δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή των ημιαγωγών, και το τρέχον κόστος εξακολουθεί να είναι σχετικά υψηλό.
Ποια είναι τα μήκη κύματος των διαφόρων χρωμάτων?
Η φασματική κατανομή μήκους κύματος πολλών ευρέως χρησιμοποιούμενων υπερφωτεινών LED στην Κίνα είναι 460-636 nm, και τα μήκη κύματος είναι μπλε, πράσινος, κιτρινοπράσινο, κίτρινο, κίτρινο-πορτοκαλί, και κόκκινο από κοντό σε μακρύ. Τα τυπικά μήκη κύματος κορυφής πολλών κοινών έγχρωμων LED είναι:
Μπλε – 470νμ,
Γαλαζοπράσινο – 505νμ,
Πράσινος – 525νμ,
Κίτρινος – 590νμ,
Πορτοκάλι – 615νμ,
Κόκκινος – 625νμ.
Ποιες είναι οι μέθοδοι συσκευασίας των LED?
Μέθοδος συσκευασίας:
(1) Τύπος καρφίτσας (Λυχνία) Συσκευασία LED,
(2) Επιφανειακή βάση (SMD) τύπος ( SMT-LED) συσκευασία,
(3) Chip-on-Board (ΚΑΛΑΜΠΟΚΙ) LED συσκευασία,
(4) Σύστημα σε πακέτο (Γουλιά) Συσκευασία LED
(5) Συγκόλληση γκοφρέτας και συγκόλληση τσιπ.
Ποιες είναι οι μέθοδοι ταξινόμησης των LED?
1. Σύμφωνα με το χρώμα του σωλήνα εκπομπής φωτός
Σύμφωνα με το χρώμα του σωλήνα εκπομπής φωτός, μπορεί να χωριστεί σε κόκκινο, πορτοκάλι, πράσινος (περαιτέρω υποδιαιρείται σε κιτρινοπράσινο, τυπικό πράσινο και καθαρό πράσινο), μπλε φως, και τα λοιπά. Επιπλέον, Μερικές δίοδοι εκπομπής φωτός περιέχουν δύο ή τρία χρώματα τσιπ.
Ανάλογα με το αν η δίοδος εκπομπής φωτός είναι ντοπαρισμένη με παράγοντα σκέδασης ή όχι, και αν είναι έγχρωμο ή άχρωμο, Οι προαναφερθείσες δίοδοι εκπομπής φωτός διαφόρων χρωμάτων μπορούν επίσης να χωριστούν σε τέσσερις τύπους: χρωματιστό διάφανο, άχρωμο διάφανο, έγχρωμη σκέδαση και άχρωμη διασπορά. Δίοδοι εκπομπής φωτός τύπου σκέδασης και χρησιμοποιούνται ως ενδεικτικές λυχνίες.
2. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας εκπομπής φωτός του σωλήνα εκπομπής φωτός
Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας εκπομπής φωτός του σωλήνα εκπομπής φωτός, μπορεί να χωριστεί σε στρογγυλούς λαμπτήρες, τετράγωνα φωτιστικά, ορθογώνιες λάμπες, επιφανειακοί σωλήνες εκπομπής φωτός, πλευρικούς σωλήνες, επιφανειακά τοποθετημένοι μικροσωλήνες, και τα λοιπά. Οι κυκλικοί λαμπτήρες ταξινομούνται σε φ2mm, φ4,4mm, φ5mm, φ8mm, φ10mm και φ20mm ανάλογα με τις διαμέτρους τους. Σε ξένες χώρες, Τα φ3mm LED καταγράφονται συνήθως ως T-1; φ5mm ως Τ-1(3/4); και φ4,4mm ως Τ-1(1/4). Η γωνία μισής τιμής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκτίμηση της γωνιακής κατανομής της κυκλικής φωτεινής έντασης. Υπάρχουν τρεις τύποι με βάση τη γωνιακή κατανομή της φωτεινής έντασης:
(1) Υψηλή κατευθυντικότητα. Γενικά, είναι μια μυτερή εποξειδική συσκευασία ή μια συσκευασία με μεταλλική ανακλαστική κοιλότητα, και δεν προστίθεται παράγοντας διασποράς. Η γωνία μισής τιμής είναι 5°~20° ή μικρότερη, με υψηλή κατευθυντικότητα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως τοπική πηγή φωτισμού, ή χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με ανιχνευτή φωτός για να σχηματίσει ένα αυτόματο σύστημα ανίχνευσης.
(2) Τυποποιημένος τύπος. Συνήθως χρησιμοποιείται ως ενδεικτική λυχνία, Η γωνία μισής τιμής του είναι 20°~45°.
(3) Τύπος σκέδασης. Αυτή είναι μια ενδεικτική λυχνία με μεγαλύτερη γωνία θέασης, γωνία μισής τιμής 45° έως 90° ή περισσότερο, και μεγαλύτερη ποσότητα παράγοντα διασποράς.
3. Σύμφωνα με τη δομή της διόδου εκπομπής φωτός
Σύμφωνα με τη δομή της διόδου εκπομπής φωτός, υπάρχει πλήρης εποξειδική ενθυλάκωση, μεταλλική βάση εποξειδική ενθυλάκωση, κεραμική βάση εποξειδική ενθυλάκωση και γυάλινη ενθυλάκωση.
4. Σύμφωνα με τη φωτεινή ένταση και το ρεύμα εργασίας
Σύμφωνα με τη φωτεινή ένταση και το ρεύμα εργασίας, υπάρχουν συνηθισμένες λυχνίες LED φωτεινότητας (φωτεινή ένταση>10mcd); LED εξαιρετικά υψηλής φωτεινότητας (φωτεινή ένταση<100mcd); η φωτεινή ένταση μεταξύ 10 και 100mcd ονομάζεται δίοδος εκπομπής φωτός υψηλής φωτεινότητας. Το ρεύμα λειτουργίας του γενικού LED είναι μεταξύ δεκάδων mA και δεκάδων mA, ενώ το ρεύμα λειτουργίας του LED χαμηλού ρεύματος είναι κάτω 2 mA (η φωτεινότητα είναι ίδια με αυτή του συνηθισμένου σωλήνα εκπομπής φωτός).
Εκτός από τις παραπάνω μεθόδους ταξινόμησης, Υπάρχουν επίσης μέθοδοι ταξινόμησης ανά υλικό τσιπ και ανά λειτουργία.
Ποια είναι τα βήματα της διαδικασίας παραγωγής των LED?
1. Διαδικασία:
ένα) Καθάρισμα: Χρησιμοποιήστε υπερήχους καθαρισμό PCB ή βραχίονα LED και στέγνωμα.
σι) Βάση: Προετοιμάστε ασημένια κόλλα στο κάτω ηλεκτρόδιο του πυρήνα του σωλήνα LED (μεγάλη γκοφρέτα) και επεκτείνετε το. Τοποθετήστε τον διογκωμένο πυρήνα του σωλήνα (μεγάλη γκοφρέτα) στο κρυστάλλινο τραπέζι. Χρησιμοποιήστε ένα κρυστάλλινο στυλό για να εγκαταστήσετε τον πυρήνα του σωλήνα έναν προς έναν στο αντίστοιχο μαξιλαράκι του PCB ή του βραχίονα LED κάτω από μικροσκόπιο, και στη συνέχεια πυροσυσσωματώστε για να στερεοποιηθεί η ασημόκολλα.
ντο) Συγκόλληση υπό πίεση: Χρησιμοποιήστε μηχανή συγκόλλησης με σύρμα αλουμινίου ή χρυσό σύρμα για να συνδέσετε το ηλεκτρόδιο στον πυρήνα του σωλήνα LED ως καλώδιο για την έγχυση ρεύματος. Το LED τοποθετείται απευθείας σε PCB, γενικά χρησιμοποιώντας μηχανή συγκόλλησης σύρματος αλουμινίου. (Χρειάζεται μηχανή συγκόλλησης σύρματος χρυσού για την κατασκευή TOP-LED λευκού φωτός)
ρε) Συσκευασία: Χρησιμοποιήστε εποξειδικό για να προστατεύσετε τον πυρήνα LED και το σύρμα συγκόλλησης μέσω της διανομής. Η διανομή σε πλακέτα PCB έχει αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με το σχήμα του κολλοειδούς μετά τη σκλήρυνση, που σχετίζεται άμεσα με τη φωτεινότητα της τελικής πηγής οπίσθιου φωτισμού. Αυτή η διαδικασία θα αναλάβει επίσης το έργο της διανομής φωσφόρου (λευκό φως LED).
μι) Συγκόλληση: Εάν η πηγή οπίσθιου φωτισμού είναι SMD-LED ή άλλο συσκευασμένο LED, το LED πρέπει να συγκολληθεί στην πλακέτα PCB πριν από τη διαδικασία συναρμολόγησης.
φά) Κοπή φιλμ: Χρησιμοποιήστε τη μηχανή διάτρησης για να κόψετε διάφορα φιλμ διάχυσης, αντανακλαστικές ταινίες, και τα λοιπά. απαιτείται για την πηγή οπίσθιου φωτισμού.
σολ) Συνέλευση: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου, εγκαταστήστε χειροκίνητα διάφορα υλικά της πηγής οπίσθιου φωτισμού στη σωστή θέση.
η) Δοκιμές: Ελέγξτε εάν οι φωτοηλεκτρικές παράμετροι και η ομοιομορφία φωτός της πηγής οπίσθιου φωτισμού είναι καλές.
2. Το έργο της συσκευασίας LED
είναι η σύνδεση του εξωτερικού καλωδίου στο ηλεκτρόδιο του τσιπ LED, προστατεύστε το τσιπ LED ταυτόχρονα, και παίζουν ρόλο στη βελτίωση της απόδοσης εξαγωγής φωτός. Οι βασικές διαδικασίες συναρμολογούνται, συμπίεση και συσκευασία.
3. Φόρμα συσκευασίας LED
Οι φόρμες συσκευασίας LED μπορούμε να πούμε ότι ποικίλλουν, κυρίως σύμφωνα με διαφορετικά σενάρια εφαρμογής με αντίστοιχες εξωτερικές διαστάσεις, μέτρα απαγωγής θερμότητας και εφέ εξόδου φωτός. Τα LED ταξινομούνται σε Lamp-LED, TOP-LED, Πλαϊνά LED, SMD-LED, LED υψηλής ισχύος, και τα λοιπά. σύμφωνα με τα έντυπα συσκευασίας.
4. Ροή διαδικασίας συσκευασίας LED
5. Περιγραφή διαδικασίας συσκευασίας
(1). Επιθεώρηση τσιπ
Μικροσκοπική επιθεώρηση: αν υπάρχουν μηχανικές βλάβες και κοιλώματα (λόκχιλ) στην επιφάνεια του υλικού, εάν το μέγεθος του τσιπ και το μέγεθος του ηλεκτροδίου πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας, και εάν το σχέδιο ηλεκτροδίων είναι πλήρες.
(2). Επέκταση τσιπ
Δεδομένου ότι τα τσιπ LED είναι ακόμα στενά τοποθετημένα και η απόσταση είναι πολύ μικρή (περίπου 0,1 χλστ) μετά το κόψιμο σε κύβους, δεν ευνοεί τη λειτουργία της μετέπειτα διαδικασίας. Χρησιμοποιούμε διαστολέα φιλμ για να επεκτείνουμε το φιλμ του συνδεδεμένου τσιπ, έτσι ώστε η απόσταση του τσιπ LED να τεντώνεται σε περίπου 0,6 mm. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί χειροκίνητη επέκταση, αλλά είναι εύκολο να προκληθούν προβλήματα όπως πτώση τσιπ και σπατάλη.
(3). Διανομή κόλλας
Εφαρμόστε ασημί κόλλα ή μονωτική κόλλα στην αντίστοιχη θέση του βραχίονα LED. (Για αγώγιμα υποστρώματα GaAs και SiC, κόκκινο, κίτρινο, και κιτρινοπράσινα τσιπς με πίσω ηλεκτρόδια, χρησιμοποιείται ασημόκολλα. Για μπλε και πράσινα τσιπ LED με μονωτικά υποστρώματα από ζαφείρι, μονωτική κόλλα χρησιμοποιείται για τη στερέωση των τσιπ.) Η δυσκολία της διαδικασίας έγκειται στον έλεγχο της ποσότητας της κόλλας που διανέμεται. Υπάρχουν λεπτομερείς απαιτήσεις διεργασίας για το ύψος του κολλοειδούς και τη θέση της διανομής της κόλλας. Δεδομένου ότι η κόλλα ασημιού και η μονωτική κόλλα έχουν αυστηρές απαιτήσεις αποθήκευσης και χρήσης, το ξύπνημα, ανακάτεμα, και ο χρόνος χρήσης της κόλλας ασημιού είναι όλα τα θέματα που πρέπει να δώσετε προσοχή στη διαδικασία.
(4). Προετοιμασία κόλλας
Σε αντίθεση με τη διανομή κόλλας, Η προετοιμασία της κόλλας είναι να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή προετοιμασίας κόλλας για να εφαρμόσετε πρώτα ασημένια κόλλα στο πίσω ηλεκτρόδιο του LED, και στη συνέχεια τοποθετήστε το LED με ασημί κόλλα στο πίσω μέρος στο στήριγμα LED. Η αποτελεσματικότητα της προετοιμασίας της κόλλας είναι πολύ υψηλότερη από τη διανομή κόλλας, αλλά δεν είναι όλα τα προϊόντα κατάλληλα για τη διαδικασία παρασκευής κόλλας.
(5). Χειροκίνητο τρύπημα
Τοποθετήστε το διευρυμένο τσιπ LED (με ή χωρίς κόλλα) στο εξάρτημα του τραπεζιού τρυπήματος, βάλτε το στήριγμα LED κάτω από το εξάρτημα, και χρησιμοποιήστε μια βελόνα για να τρυπήσετε τα τσιπ LED ένα προς ένα στην αντίστοιχη θέση κάτω από ένα μικροσκόπιο. Σε σύγκριση με την αυτόματη τοποθέτηση, Το χειροκίνητο τρύπημα έχει το πλεονέκτημα ότι είναι εύκολο να αντικαταστήσετε διαφορετικά τσιπ ανά πάσα στιγμή, που είναι κατάλληλο για προϊόντα που χρειάζονται εγκατάσταση πολλαπλών τσιπ.
(6). Αυτόματη τοποθέτηση
Η αυτόματη τοποθέτηση συνδυάζει στην πραγματικότητα τα δύο βήματα της διανομής κόλλας και της εγκατάστασης τσιπ. Πρώτα, ασημόκολλα (μονωτική κόλλα) εφαρμόζεται στο στήριγμα LED, και στη συνέχεια το τσιπ LED αναρροφάται και μετακινείται στη θέση με ένα ακροφύσιο κενού, και στη συνέχεια τοποθετείται στην αντίστοιχη θέση βραχίονα. Η κύρια διαδικασία της αυτόματης τοποθέτησης είναι η εξοικείωση με τον προγραμματισμό λειτουργίας του εξοπλισμού, και ταυτόχρονα ρυθμίστε την ακρίβεια διανομής και τοποθέτησης της κόλλας του εξοπλισμού. Κατά την επιλογή του ακροφυσίου, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε ακροφύσια βακελίτη για να αποτρέψετε ζημιά στην επιφάνεια του τσιπ LED, ειδικά τα μπλε και πράσινα τσιπς πρέπει να είναι από βακελίτη. Επειδή το χαλύβδινο ακροφύσιο θα χαράξει το στρώμα διάχυσης ρεύματος στην επιφάνεια του τσιπ.
(7). Πυροσυσσωμάτωση
Ο σκοπός της πυροσυσσωμάτωσης είναι η στερεοποίηση της ασημόκολλας. Η πυροσυσσωμάτωση απαιτεί παρακολούθηση θερμοκρασίας για την αποφυγή ελαττωμάτων παρτίδας. Η θερμοκρασία της πυροσυσσωμάτωσης κόλλας αργύρου ελέγχεται γενικά στους 150℃ και ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης είναι 2 ώρες. Σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες, μπορεί να ρυθμιστεί στους 170℃ για 1 ώρα. Η μονωτική κόλλα είναι γενικά 150℃ για 1 ώρα. Ο φούρνος πυροσυσσωμάτωσης ασημόκολλας πρέπει να ανοίγει κάθε φορά 2 ώρες (ή 1 ώρα) για την αντικατάσταση του πυροσυσσωματωμένου προϊόντος σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Δεν πρέπει να ανοίγει κατά βούληση στη μέση. Ο φούρνος πυροσυσσωμάτωσης δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για άλλους σκοπούς για την πρόληψη της ρύπανσης.
(8). Συγκόλληση με πίεση
Ο σκοπός της συγκόλλησης με πίεση είναι να οδηγήσει το ηλεκτρόδιο στο τσιπ LED και να ολοκληρώσει τη σύνδεση των εσωτερικών και εξωτερικών καλωδίων του προϊόντος. Υπάρχουν δύο τύποι διεργασιών συγκόλλησης με πρέσα LED: συγκόλληση με σφαίρα σύρματος χρυσού και συγκόλληση σύρμα πρέσσας αλουμινίου. Η δεξιά εικόνα δείχνει τη διαδικασία συγκόλλησης με σύρμα πρέσσας αλουμινίου. Πρώτα, πιέστε το πρώτο σημείο στο ηλεκτρόδιο του τσιπ LED, στη συνέχεια τραβήξτε το σύρμα αλουμινίου στην κορυφή του αντίστοιχου βραχίονα, πιέστε το δεύτερο σημείο και μετά σπάστε το σύρμα αλουμινίου. Στη διαδικασία συγκόλλησης με σφαίρα σύρματος χρυσού, μια μπάλα καίγεται πριν πιέσετε τον πρώτο πόντο, και η υπόλοιπη διαδικασία είναι παρόμοια. Η συγκόλληση υπό πίεση είναι ένας βασικός κρίκος στην τεχνολογία συσκευασίας LED. Τα κύρια πράγματα που πρέπει να παρακολουθούνται στη διαδικασία είναι το σχήμα καμάρας του χρυσού σύρματος (σύρμα αλουμινίου), το σχήμα της ένωσης συγκόλλησης, και η ένταση. Η εις βάθος έρευνα για τη διαδικασία συγκόλλησης υπό πίεση περιλαμβάνει πολλές πτυχές, όπως ο χρυσός (αλουμίνιο) συρμάτινο υλικό, υπερηχητική ισχύς, πίεση συγκόλλησης με πίεση, επιλογή διαχωριστή (χαλύβδινο ακροφύσιο), τροχιά κίνησης του διαχωριστή (χαλύβδινο ακροφύσιο), και τα λοιπά. (Το παρακάτω σχήμα είναι μια μικροσκοπική φωτογραφία των αρμών συγκόλλησης που πιέζονται από δύο διαφορετικούς διαχωριστές υπό τις ίδιες συνθήκες. Υπάρχουν διαφορές στη μικροδομή των δύο, που επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος.) Δεν θα το επαναλάβουμε εδώ.
(9). Διανομή κόλλας Η συσκευασία LED περιλαμβάνει κυρίως τη διανομή κόλλας, γλάστρες, και χύτευση. Βασικά, Οι δυσκολίες στον έλεγχο της διαδικασίας είναι φυσαλίδες, πολλά υλικά που λείπουν, και μαύρα στίγματα. Ο σχεδιασμός επικεντρώνεται κυρίως στην επιλογή των υλικών και στην επιλογή εποξειδικών και βραχιόνων με καλό συνδυασμό. (Οι γενικές λυχνίες LED δεν μπορούν να περάσουν τη δοκιμή αεροστεγανότητας) Όπως φαίνεται στο δεξιό σχήμα, Τα TOP-LED και τα Side-LED είναι κατάλληλα για διανομή κόλλας. Η συσκευασία χειροκίνητης διανομής απαιτεί υψηλό επίπεδο λειτουργίας (ειδικά για λυχνίες LED λευκού φωτός). Η κύρια δυσκολία είναι ο έλεγχος της ποσότητας διανομής, γιατί το εποξειδικό θα πήξει κατά τη χρήση. Η διανομή LED λευκού φωτός έχει επίσης το πρόβλημα της κατακρήμνισης φωσφόρου που προκαλεί διαφορά χρώματος φωτός.
(10). Ενθυλάκωση κόλλας
Η ενθυλάκωση λαμπτήρα-LED υιοθετεί τη μορφή της ενθυλάκωσης. Η διαδικασία ενθυλάκωσης έγκειται στην πρώτη έγχυση υγρού εποξειδικού υλικού στην κοιλότητα καλουπώματος LED, στη συνέχεια τοποθετήστε το πατημένο στήριγμα LED, το βάζουμε σε φούρνο για να στερεοποιηθεί η εποξειδική, και στη συνέχεια αφαιρέστε το LED από την κοιλότητα για να το σχηματίσετε.
(11). Χυτευμένη συσκευασία
Τοποθετήστε το πατημένο στήριγμα LED μέσα Τοποθετήστε το στο καλούπι, κλείστε το πάνω και το κάτω καλούπι με μια υδραυλική πρέσα και εκκενώστε τα.
Τοποθετήστε το στερεό εποξειδικό στην είσοδο του καναλιού έγχυσης, ζέστανε το, και πιέστε το μέσα στο κανάλι του καλουπιού με μια υδραυλική ράβδο ώθησης. Το εποξειδικό εισέρχεται σε κάθε αυλάκωση χύτευσης LED κατά μήκος του καναλιού και στερεοποιείται.
(12). Ωρίμανση και μεταπολίτευση
Η σκλήρυνση αναφέρεται στη σκλήρυνση του ενθυλακωμένου εποξειδικού. Οι γενικές συνθήκες εποξειδικής σκλήρυνσης είναι 135℃ για 1 ώρα. Η διαμορφωμένη συσκευασία είναι γενικά στους 150℃ για 4 πρακτικά.
(13). Μεταπολυμερισμός
Ο σκοπός της σκλήρυνσης είναι να ωριμάσει πλήρως το εποξειδικό και να παλαιώσει θερμικά το LED. Η μετα-ωρίμανση είναι πολύ σημαντική για τη βελτίωση της αντοχής συγκόλλησης μεταξύ του εποξειδικού και του βραχίονα (PCB). Οι γενικές συνθήκες είναι 120℃ για 4 ώρες.
(14). Κοπή και κοπή σε κύβους
Επειδή τα LED συνδέονται μεταξύ τους (όχι μεμονωμένα) κατά την παραγωγή, Οι ενθυλακωμένες λυχνίες LED χρησιμοποιούν κοπή για να κόψουν τις συνδετικές νευρώσεις του βραχίονα LED. Το SMD-LED βρίσκεται σε πλακέτα PCB, και απαιτείται μηχανή κοπής σε κύβους για να ολοκληρωθεί η εργασία διαχωρισμού. (15). Δοκιμές
Ελέγξτε τις φωτοηλεκτρικές παραμέτρους του LED, ελέγξτε τις εξωτερικές διαστάσεις, και ταξινομήστε τα προϊόντα LED σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
(16). Συσκευασία
Μετρήστε και συσκευάστε τα τελικά προϊόντα. Τα εξαιρετικά φωτεινά LED απαιτούν αντιστατική συσκευασία.